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 本发明提出一种用于斜齿圆柱齿轮的旋转精冲模具及精冲方法，利用压板镦粗坯料，当坯料发生径向流动时，压板上压紧槽的槽壁阻挡其径向流动，并以反作用力对坯料施加径向力，增强了普通旋转精冲斜齿圆柱齿轮成形过程中的三向压应力，从而改善精冲过程中静水压应力的分布状态。本发明有效控制了精冲过程中发生剪切塑性变形区域的拉应力过早出现，从而抑制裂纹提前产生并扩展，减小甚至消除精冲件的撕裂带，提高精冲件质量...

 本发明提出一种异形截面管的冷轧成形装置及方法，该装置包括依次设置的异形截面板的轧辊组、异形截面管毛坯轧辊组、激光焊机和斜轧机组，通过异形截面板的轧辊组轧制异形截面板，通过异形截面管毛坯轧辊组将异形截面板轧制成异形截面管毛坯，采用激光焊机将异形截面管焊接成形，并通过斜轧机组进行修整，最后通过激光切割机切割得到最终的异形截面管。本发明有效提高生产效率和材料利用率。

 本发明提供一种斜齿圆柱齿轮的板料成形模具及方法。该方法包括两大步骤：1)板料冷精密成形步骤：将待加工金属板料放入第一凹模和第一凸模之间；将V形环压边圈压入所述待加工金属板料；将第一凸模压入待加工金属板料，保持第一凸模和反顶板的旋转速率和方向相同，直至第一凸模与第一凹模相距一定距离，从而实现了板料冷精密成形过程；2)旋转冲裁步骤：将已经经过板料冷精密成形步骤的金属板料中的剩余连皮冲裁掉，从而得...

 本发明提出一种内孔双面凸台复合挤压成形模具及成形方法，该模具包括凸模组件、凹模组件和导向组件，凸模组件包括顶板和凸模，凸模顶部与顶板底部中心相连，凹模组件包括底座、凹模、中心轴和反顶装置，凹模与底座的中心凹槽相配置定位，中心轴竖直设于底座中心，凹模中心设有第一定位孔，凸模中心设有第二定位孔，中心轴顶部穿过第一定位孔插入第二定位孔，反顶装置包括数根反顶杆和反顶盘，数根反顶杆沿周向均匀间隔...

 本发明提出一种铝合金压铸减震塔的结构设计方法，根据对原钢制减震塔结构分析和实验测试结果，提取出相关性能数据并建立拓扑优化空间；接着对拓扑优化空间进行设计区域和非设计区域的划分；对设计区域，通过拓扑优化确定加强筋的合理位置分布；根据对拓扑优化结果得到的加强筋位置分布，重新建立带加强筋分布的减震塔模型，通过尺寸优化进一步得到加强筋的最优厚度；最后对尺寸优化后的减震塔模型进行校核，确保所设计...

 本发明提出一种利用四辊卷板机卷制方形筒件的方法，该方法基于对板料成型过程的力学分析，提出了一种新的侧辊位移计算的几何模型，从而得到了侧辊位移的一般公式，优化了工艺参数，进而提高板料在弯曲回弹后精度，通过设计合理的工艺流程，利用上下辊和侧辊的相对位置的变化和旋转来使板料发生持续的弹塑性变形，得到质量和精度都达到要求的成型零件，实现了筒件弯卷的一次成型。本发明优化工艺参数，简化工艺流程，提...

 本发明公开了一种精冲模具非连续点式压边圈及其工艺参数设计方法，该压边圈包括点式压边圈本体，所述点式压边圈本体的下表面上沿着所需精冲成形的零件外形轮廓均布一组凸起点，每个所述凸起点上设有倒圆角，当所需精冲成形的零件的厚度小于5mm时，所述点式压边圈为单面，确定其各工艺参数；当所需精冲成形的零件的厚度大于等于5mm时，在精冲模具凹模的上表面上设有与所述点式压边圈本体上凸起点参数相同的一组凸起点，...

 本发明提出一种带内网格筋的薄壁筒形构件流动成形装置及方法，根据目标环件的尺寸和体积合理设计毛坯尺寸，根据目标环件及网格筋结构尺寸设计模具尺寸，依次开启旋转工作台与液压动力机构，在活动支座的作用下带动滚珠轴向进给，滚珠进给运动与毛坯旋转运动的同时进行，实现对毛坯的逐点局部塑性变形，毛坯壁厚减薄，使金属周向转移，迫使多余金属流入网格筋，得到内网格筋零件，成形完毕，脱模卸料取出目标零件。本发...

 本发明涉及精密冲裁技术领域,尤其涉及一种基于有限元技术和人工神经网络的精冲模具磨损预测方法。本发明包括建立有限元分析模型步骤,在有限元分析计算平台上模拟精冲工艺过程,利用Archard磨损模型计算精冲过程中模具的磨损量;建立神经网络模型步骤,利用正交试验设计所指导的有限元分析结果对设计好的神经网络模型进行训练,以获取精冲模磨损量同精冲工艺参数之间的函数关系;精冲工艺参数步骤,根据几何关系以及生产实践获...