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 本发明公开了一种基于BP神经网络和遗传算法的钢轨焊缝精铣机床横梁体优化设计方法，包括：S1、选取横梁体中用于支撑或加固整体的辅助结构尺寸作为设计变量，横梁体的优化准则为保证结构强度的前提下提高刚度并减轻总重量；S2、采取正交试验的方法获取横梁体强度、刚度及重量作为样本数据；S3、设计神经网络，利用样本数据对神经网络进行训练至预测值与样本值差别限定在允许误差范围内；S4、产生种群，利用神经网络计算...

 本发明公开了一种采用复合发泡剂的微孔发泡及模内装饰复合成型装置及方法，该装置包括注塑机以及与所述注塑机出料口连接的模具；所述注塑机包括机筒、设置在所述机筒内的螺杆、设置在所述机筒外部的加热器以及分别与所述机筒连接的高压气瓶和料斗，所述高压气瓶用于向机筒内提供物理发泡剂，所述料斗用于向机筒内提供化学发泡剂与聚合物的混合物；所述模具包括相对设置的凸模和凹模，所述凹模内壁上贴合设置有用于模内...

 本发明提出一种超越离合器楔块的轧制方法，采用矩形轴承钢坯料，经过一个道次的初轧辊冷轧后，将初轧件经过球化退火处理，再经过多个道次冷连轧去毛刺后得到条状异形截面型材，将型材经过矫直、切断后得到单个楔块，再将楔块经真空淬火、回火后，去除表面油污及棱角，对楔块进行喷砂处理，再对楔块进行清洗得到成品。本发明工序少、操作简单、节约材料、能满足精度要求和大批量的生产。

 本发明公开了一种双体形式叶片对称锻造成形方法，包括如下步骤：S1、根据叶片零件图和锻件技术参数要求设计叶片锻件图；S2、根据叶身尖部、中部和根部的叶型截面弦线角设计锻造平衡角θ；S3、根据叶片锻件先设计锻坯的等效结构圆，再按锻造需求修改锻坯形状；S4、根据叶片锻件图和锻造平衡角θ，设计叶片锻造模具，该模具上开设有多对型腔，每对的两个型腔对称分布且相互平行设置；S5、通过螺旋压力机一次锻...

 本发明属于机械制造技术领域。一种高精度保持性精密机床轴承的制造方法，其特征在于包括以下实现步骤：（1）轴承基体组织稳定化处理；通过控制冷轧成型、双介质复合淬火、超声波辅助冷‑热循环处理和应力时效处理，得到组织稳定化处理后的轴承基体套圈；2）精密切削加工；3）轴承基体内应力消减处理：在一定磁处理工艺条件下对精密切削加工后的轴承基体套圈进行磁处理，得到高组织稳定性、低内应力的轴承基体套圈；4）...

 本发明属于机械制造技术领域。一种高精度保持性精密机床轴承的制造方法，其特征在于包括以下实现步骤：（1）轴承基体组织稳定化处理；通过控制冷轧成型、双介质复合淬火、超声波辅助冷‑热循环处理和应力时效处理，得到组织稳定化处理后的轴承基体套圈；2）精密切削加工；3）轴承基体内应力消减处理：在一定磁处理工艺条件下对精密切削加工后的轴承基体套圈进行磁处理，得到高组织稳定性、低内应力的轴承基体套圈；4）...

 本发明涉及一种电机极靴精密冷锻成形的工艺。一种电机极靴精密冷锻成形的工艺,其特征是它包括如下步骤:1)下料,根据塑性成形体积不变原理,采用高速带锯锯切设备,对金属棒料精密锯切下料,得到棒料毛坯;2)冷锻预成形:①预锻模具的准备;②将棒料毛坯放入预锻模具的第一凹模上的预成形凸台凹模型腔处,第一凸模向下移动,将棒料毛坯压向预成形凸台凹模型腔中,得预锻后的锻件;3)精密终锻:①终锻模具的准备;②将预锻后的锻件的凸...

 本发明涉及一种凸台零件的成形工艺。一种板料冲压冷锻与精冲复合凸台零件的成形工艺,其特征在于它包括如下步骤:1)在金属板料上冲压冷锻预成形凸台:将金属板料(1)放置在凹模(2)上并用压料板(5)压住,冲压凸模(6)在冲压力的作用下带着挤压凸模(3)一起向下运动,使位于冲压凸模(6)下方的金属板料(1)的材料流入型腔内;当冲压凸模(6)下行达到凸台零件的凸台成形高度时,限制挤压凸模运动,冲压凸模继续下行,冲压凸模(6)、挤压凸...

 本发明涉及一种双沟槽截面环件冷辗扩成形的方法,包括以下实现步骤:(1)制坯:将棒料段从室温均匀加热到锻造温度,然后镦粗、冲孔、冲连皮,制成辗扩用环件毛坯,环件毛坯的尺寸设计;(2)轧辊孔型设计;(3)辗环机辗扩成形,当测量所得双沟槽截面环件外直径达到预定值时,芯辊停止进给,辗扩过程结束,环件毛坯最终成形为规定尺寸的双沟槽截面环件。本发明采用环件冷辗扩工艺生产双沟槽截面环件,通过合理设计环件毛坯、辗扩孔型和成...