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 本发明涉及一种提升轴承环性能的制造工艺方法，包括以下步骤：S1、将轴承环坯在冷轧环机上进行轧制成形；S2、将轧制成形的轴承环加热到800～900℃保温10～20分钟进行奥氏体化；然后将轴承环置于150～250℃的硝酸盐浴中进行5～10分钟的预淬火处理；S3、将预淬火处理的轴承环加热到200～300℃保温15～25分钟进行等温淬火，然后在50～100℃的淬火油中等温处理5～10分钟；S4、将经过等温淬火处理的轴承环在150～250℃进行1...

 本发明公开了一种高碳铬钢轴承基体组织强韧性的复合场调控方法，包括如下步骤：S1、将轴承基体加热至Acm以上某一温度进行奥氏体化；S2、待奥氏体化结束后，进行马氏体淬火或者贝氏体等温淬火；S3、待淬火结束后，迅速将轴承基体置于一脉冲电流发生器内，启动脉冲电流发生器对轴承基体进行脉冲电流处理，使淬火后轴承基体内残留的块状残余奥氏体继续形核生产细小的片状马氏体组织；S4、最后将轴承基体进行常规回火热处理...

 本发明公开了一种轴承组件高强韧组织的形变相变协同调控方法，包括以下步骤：S1、冷近净成形形变调控：采用冷塑性成形工艺对轴承组件进行形变调控，在成形过程中，通过合理控制形变程度和形变速度，获得有效的形变细晶并控制材料形变损伤，进而提高组织强韧性；S2、形变匹配复合热处理相变调控：采用马氏体‑贝氏体复合热处理工艺对轴承组件进行相变调控，利用马贝复合相变，引入高强高韧贝氏体组织，改善强度与韧性匹...

 本申请提供一种纤维‑铝合金复合材料零件成形工艺方法，包括以下步骤：1、根据零件形状对铝合金板材以及纤维布进行裁剪；2、对铝合金板材进行固溶处理，并立即将固溶后的铝合金板材进行预压处理，使其与纤维布胶合的表面均匀分布网格形沟槽，然后将预压后的铝合金板材进行淬火处理；3、对淬火后的铝合金板进行除油处理，并将纤维布在环氧树脂胶液中进行预浸处理；4、按照铝合金板‑纤维预浸料‑铝合金板的顺序制成夹芯...

 本发明提出一种提高碳纤维复合材料薄壁件树脂传递模塑成型质量的方法，步骤为：1)在模具设备中铺好碳纤维布；2)树脂压力溢流阀调整至低阈值(1～2MPa)，采用低压泵站对模具充入低压树脂，达到溢流压力后在溢流阀溢出；3)调整溢流阀至高阈值(100～200MPa)，关闭树脂低压泵站，通过加热装置对模具进行加热；4)打开高压泵站，通过超高压增压器施加压力，并经过压力阀对模具中的过量树脂施加100～200MPa的准静态超高压，保温...

 本发明涉及一种具有防伪功能的IMD膜。包括：PET载体基膜层；在所述PET载体基膜层的表面形成的具有防伪功能的凹凸不平、间断的条纹涂层，该条纹涂层与PET基膜层可以结合为一新的凹凸不平、间断的条纹涂层；一在新的凹凸不平、间断的条纹涂层上面形成的防伪涂料层；一在防伪涂料层上形成的图案色彩油墨层；一图案色彩油墨层上的接着胶层。该IMD膜用于注塑生产时，防伪涂料层、图案色彩油墨层和接着胶层脱离，作为防伪层暴...

 本发明公开了一种带筋大高径比薄壁环件轧挤复合成形方法，包括如下步骤：设置用以约束环坯的套模，环坯放置在套模内；在轧环机动力系统驱动下，主辊旋转驱动套模带动环坯转动、芯辊直线进给压挤至环坯高度增加至与套模高度一致；将芯辊更换成压挤凸模；调整位于主辊对面的副辊紧贴套模表面；液压缸驱动凸模向前运动压挤与其工作面接触的环件，压挤出局部网格筋结构；然后凸模回程，副辊低速旋转带动套模顺时针旋转一定...

 本发明公开了一种铝合金车身异型变截面管材结构件热成形方法，它包括以下步骤：S1、将管坯中充入固体颗粒，将管坯放入加热炉中加热至铝合金固溶处理温度；S2、将加热之后的管坯放入模具，对固溶态铝合金管坯冲压成形；S3、对零件成形的同时快速淬火处理；S4、将淬火后的管件放入加热炉中进行人工时效，最终成形管件。本发明工艺操作简单，采用普通的压力机和模具即可成形，高效，低成本，能解决铝合金成形中塑性差、回...

 本发明涉及一种用于热成形生产线的加热设备。铝合金热成形生产线加热设备，其特征在于包括炉体、加热装置、回转圆盘、转轴、电动机、传动机构；加热装置安装在炉体的内壁上；转轴的下端穿过炉体，转轴的上下端部分别由轴承与炉体固定，转轴的下端由传动机构与电动机的输出轴相连；多个回转圆盘位于炉体内，多个回转圆盘相互间隔固定在转轴上；上下相邻的回转圆盘之间设有导料槽；回转圆盘上设有置料格、开关门，开关门...