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 本发明提供基于切削力的圆刃口刀具接触情况确定方法及装置，方法包括：步骤1.建立圆刃口刀具切削过程死区几何模型，描述圆刃口处接触行为和接触节点；步骤1‑1.在圆刃口刀具切削过程，描述完整的犁耕过程，建立死区几何模型；步骤1‑2.确定关键接触节点S1，S3的位置；步骤1‑3.确定接触节点S2处的接触特征；步骤2.基于接触行为建立切削力模型；步骤2‑1.建立基于接触节点的接触应力分布模型；步骤2‑2.基于接触应力建立...

 本发明涉及一种麻花钻头及其制备方法。所述麻花钻头包括刀柄部分、圆锥颈部和刀尖部分，所述刀柄部分和所述刀尖部分通过所述圆锥颈部连接；所述刀柄部分的柄长为20‑25mm，柄径为5‑6mm；所述刀尖部分的直径为0.3‑0.35mm，顶角为118°，后角为10°，前角为15°，螺旋角为30°。所述制造方法包括以下步骤：S1、加工螺旋槽；S2、加工前后刀面和前后角；S3、开端齿；S4、精磨底齿后角和圆周齿后角；S5、磨削...

 本发明提供一种考虑刃口效应的倒棱圆形车刀切削力精确预测方法，将切削刃离散化处理，把未变形切削区域划分为两个部分，分别计算每个切削区域中每个切削刃微元的未变形切屑厚度；计算每个切削刃微元的剪切力系数；设刃口力系数与剪切应力和倒棱长度成线性关系，利用试验数据，推导针对圆形车刀的刃口力系数线性常数项的标定方程，计算刃口力系数；计算每个切屑刃微元的切削力，并沿着切屑刃积分，得到整体的切削力。本...

 本发明是一种液压往复动密封状态监测传感器，主要由往复动密封槽底面传感器(5)和往复动密封槽侧面传感器(6)组成，其中：往复动密封槽底面传感器包括密封槽底面传感光栅铺设基体，铺设在该基体内侧周向的密封槽底面应变传感光栅，以及铺设在该基体内侧轴向槽中的密封槽底面温度传感光栅，用来监测往复动密封(7)底面的温度和应变变化；往复动密封槽侧面传感器包括密封槽侧面传感光栅铺设基体，铺设在该基体端面周向槽中的...

 本发明基于光纤光栅传感的液压缸动密封失效状态监测方法是利用光纤传感技术对液压缸中动密封的失效状态进行及时监测，即：通过在液压缸活塞杆和活塞动密封槽底面和侧面铺设光纤光栅应变传感器，以及在液压缸活塞杆内部铺设光纤光栅温度传感器对液压缸中动密封的状态变化进行及时监测，通过液压缸动密封失效状态监测系统对液压缸动密封工作表面的应变和温度变化数据进行实时采集和分析，通过液压缸动密封工作表面的实际...

 本发明是一种液压往复密封件的服役疲劳性能测试方法及试验装置，其中：伺服电机系统为液压缸提供可变负载，液压系统用于控制试验缸的往复运动，温控系统用于油液温度的控制，以此实现对液压往复密封件实际工况的模拟；通过铺设在活塞导向套内侧的光纤光栅应变传感器，测得液压往复密封件的接触应力，实现对密封件服役状态的监测；通过计算液压缸/活塞密封荷载摩擦副系统的疲劳失效概率，实现对液压往复密封件疲劳失效状...

 本发明提供的适用于伺服液压缸运行过程的动态摩擦性能监测方法，具体是：通过光纤光栅传感器对活塞杆Y形密封圈、活塞Y形密封圈的接触压力进行监测，并将光纤光栅传感信号输入光纤光栅传感器数据分析处理单元，然后由数据分析处理单元进行伺服缸的动态摩擦力计算并输出动态摩擦特性曲线。本发明能够对伺服缸在实际负载工况下的动态摩擦特性变化进行实时监测和分析，为进一步实现伺服缸摩擦力的动态补偿提供重要的数据支...

 本发明是液压缸活塞杆密封磨损补偿监测装置，其采用带内腔Y型密封圈作为活塞杆密封，并通过光纤光栅传感器实时监测液压缸活塞杆密封副表面的接触状态变化，为密封的磨损补偿提供信息反馈，根据液压缸活塞杆密封的实际磨损状态进行相应的补偿，从而在保证液压缸密封性能和运行效率的同时，最大程度地减少液压缸油液的泄漏，以延长活塞杆密封的使用寿命。本发明能实时改变带内腔Y型密封圈与活塞杆的接触应力大小，以提高...

 本发明是一种液压往复密封动态性能检测装置及设计。该装置包括动态摩擦性能检测模块，内泄漏检测模块和外泄漏检测模块，三者共用部分试验装置，当液压缸(1)与第一试验缸(2)通过S型拉压力传感器(4)连接时，S型拉压力传感器只是起到连接作用，这样外泄漏检测模块的结构与动态摩擦性能检测模块的结构类似，只需要在第一试验缸的左压盖上加装一个油位传感器(8)，油位传感器通过支撑钢管焊接在第一试验缸的左压盖上。该检测...