制品、制造业

 本发明涉及一种燃料电池用碳纸夹具以及使用该夹具制备疏水性碳纸的制备方法，该碳纸夹具包括：下夹板，其上设置有多个第一碳纸夹紧单元，每个第一碳纸夹紧单元上设置有与燃料电池中的流场板的流道对应的第一沟槽；以及上夹板，其与下夹板通过固定装置连接，上夹板上设置有与多个第一碳纸夹紧单元对应的多个第二碳纸夹紧单元，每个第二夹紧单元上设置有第一沟槽对应的第二沟槽；以及将碳纸装夹于上夹板和下夹板之间放于P...

 本发明公开了一种用于阶梯状复杂分型面零件的锻造方法，包括以下步骤：S1、根据“短而粗，金属集中在阶梯处”的原则设计“带鼓型”棒料；S2、采用辊锻制坯工艺制造坯料；S3、在终锻凹模上开设楔形引流槽，在终锻凸模上设置矩形楔块，所述矩形楔块的上表面上沿零件宽度开设横向飞边槽，所述矩形楔块垂直于零件的两侧表面上沿零件高度方向开设纵向飞边槽；S4、对坯料进行两次锻造；S5、通过水平切边...

 本发明提出一种多辊摆辗金属圆盘和金属圆环的成形方法，包括如下步骤：S1)坯料经过加热、镦粗、局部加压累积成形制成半成品，半成品为圆盘坯或圆环坯；S2)将所制造的半成品放入凹模型腔中，圆盘坯置于下模模芯上，圆环坯外套于模芯；S3)多锥辊辗压机的滑块朝向半成品向下运动，模芯和凹模绕摆辗机轴线旋转，当多锥辊下母线接触到半成品上表面时，各锥辊在其与半成品上表面之间的摩擦力作用下自转，对半成品进行轧制变形...

 本发明涉及一种薄壁金属圆盘的双辊摆辗成形方法，包括以下步骤：S1、制备半成品：坯料经过加热、镦粗成形出半成品；S2、半成品定位：将半成品加热至成形温度范围内，然后置于模芯上，模芯对加热后的半成品进行定位；S3、半成品在双锥辊辗压下成形：双锥辊绕主轴中轴线公转，凹模带动坯料向上进给运动，当工件与双锥辊接触时，双锥辊在坯料摩擦力的作用下开始自转，坯料被双锥辊轴向碾压，随着凹模继续向上进给运动；S4...

 本发明提出一种I型纵筋环件模内径向挤压成形工艺设计方法，首先根据目标环件的形状合理设计径向挤压工艺步骤，通过多个凸模分步径向挤压可使环件内表面金属产生塑性变形，逐步成形出I型纵筋结构，根据工艺步骤合理设计环坯、套模及各分步凸模形状及尺寸。本发明可实现I型纵筋环件模内多步径向挤压稳定成形，有效降低了该类零件制造能源和材料消耗，提高了生产效率和产品性能、降低制造成本、扩大制造范围

 本发明公开了一种铝合金锥筒环件径向热轧成形方法，包括如下步骤：S1、毛坯设计：确定当量轧制比k取值范围为1.5～3，以锥筒环件的小端为基准，确定毛坯小端内径，根据毛坯小端内径以及锥筒环件各尺寸确定毛坯高度、毛坯大端内径、毛坯小端外径、毛坯大端外径和毛坯体积；S2、轧辊孔型设计：轧制孔型由驱动辊和芯辊工作面组成，驱动辊和芯辊工作面型腔与锥筒环件截面形状相对应；驱动辊型腔高度在锥筒环件高度的基础上增...

 本发明公开了一种高精度细晶孔型斜轧轧辊设计方法，包括如下步骤：S1、斜轧轧件和棒料尺寸设计：考虑加工余量和热膨胀效应，计算零件轧制尺寸；考虑成形过程中的扩径效应，确定棒料直径；S2、斜轧轧辊基本参数设计：基于已有工艺经验数据及关系式，确定轧辊基本参数；S3、斜轧轧辊凸棱高度变化特征设计：保证轧件稳定咬入的前提下，基于协调材料均匀变形原则进行设计；S4、斜轧轧辊凸棱宽度变化特征设计：基于与连接颈...

 本发明涉及一种轴承铜合金保持架的铸辗复合成形方法，包括如下内容：（1）管坯离心浇铸，根据辗扩成形的保持架锻件尺寸、辗扩环坯尺寸和辗扩比确定离心浇铸管坯直径和长度，然后将模具预热后在一定的浇铸条件下浇铸成形和脱模；（2）辗扩环坯制备，将管坯在剪切设备上利用铸造余热进行热剪切下料，将下料所得辗扩环坯放入控温炉均匀保温；（3）辗扩成形，将轧辊预热后在一定辗扩条件下采取合理的辗扩规程辗扩成形。本发...

 本发明公开了一种实现组织球化的高碳铬轴承钢温轧环成形方法，包括以下步骤：S1、将环坯在加热炉中加热至略高于材料临界温度Ac1，保温一段时间；S2、将加热后的环坯随炉缓慢降温至略低于材料临界温度Ar1；S3、合理设计轧制比和选择轧制进给速度，使环坯在一定的变形量和变形温度范围内轧制成形。本发明通过温轧环直接实现组织球化，可取消传统球化退火，并获得更细小球化组织，大幅减小能源和时间消耗，提高组织质量，...