| 成果基本信息 | ||||||
| 关键词: | 多环高筋构件,包络成形 | |||||
| 成果类别: | 应用技术 | 技术成熟度: | 初期阶段 | |||
| 体现形式(基础理论类): | 其他 | 体现形式(应用技术类): | 新技术 | |||
| 成果登记号: | 资源采集日期: | |||||
| 研究情况 | |||||
| 单位名称: | 武汉理工大学 | 技术水平: | 未评价 | ||
| 评价证书号: | 评价单位: | ||||
| 评价日期: | 评价证书号: | ||||
| 转化情况 | |||||
| 转让范围: | 合作开发 | 推广形式: | 合作开发 | ||
| 已转让企业数(个): | |||||
| 联系方式 | |||||
| 联系人(平台): | 孵化基地 | 联系人(平台)电话: | 0771-3394012 | ||
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| 成果简介 | |||||
本发明涉及构造一种薄壁多环高筋构件空间包络成形方法,包括以下步骤:S1、坯料设计:坯料为圆盘料;S2、预制坯热锻成形;S3、预制坯软化与润滑处理:将S2所得预制坯进行退火处理、喷丸去氧化皮处理和磷皂化处理;S4、空间包络成形:将预制坯放入空间包络成形的终锻凹模型腔内,预制坯底面与终锻凹模型腔底面接触,预制坯外圈高筋的外侧面与终锻凹模的内壁接触,定位凸台型面与终锻凹模底部的定位槽型面接触;S5、开模与脱模;S6、高筋端面机加工。本发明能够显著减少普通模锻中极易出现的变形死区,显著提高金属的流动性能,并且该工艺通过对坯料进行反复辗压,能够显著细化晶粒尺寸,改善碳化物形态以及形成有利于提高构件性能的织构组织 |