| 成果基本信息 | ||||||
| 关键词: | 钢铁,斜轧,孔型设计,高精度细晶 | |||||
| 成果类别: | 应用技术 | 技术成熟度: | 初期阶段 | |||
| 体现形式(基础理论类): | 其他 | 体现形式(应用技术类): | 新技术 | |||
| 成果登记号: | 资源采集日期: | |||||
| 研究情况 | |||||
| 单位名称: | 武汉理工大学 | 技术水平: | 未评价 | ||
| 评价证书号: | 评价单位: | ||||
| 评价日期: | 评价证书号: | ||||
| 转化情况 | |||||
| 转让范围: | 合作开发 | 推广形式: | 合作开发 | ||
| 已转让企业数(个): | |||||
| 联系方式 | |||||
| 联系人(平台): | 孵化基地 | 联系人(平台)电话: | 0771-3394012 | ||
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| 成果简介 | |||||
本发明公开了一种高精度细晶孔型斜轧轧辊设计方法,包括如下步骤:S1、斜轧轧件和棒料尺寸设计:考虑加工余量和热膨胀效应,计算零件轧制尺寸;考虑成形过程中的扩径效应,确定棒料直径;S2、斜轧轧辊基本参数设计:基于已有工艺经验数据及关系式,确定轧辊基本参数;S3、斜轧轧辊凸棱高度变化特征设计:保证轧件稳定咬入的前提下,基于协调材料均匀变形原则进行设计;S4、斜轧轧辊凸棱宽度变化特征设计:基于与连接颈轴向延伸相适应原则进行设计。本发明能够实现斜轧孔型凸棱高度和宽度的合理设计,利于轧件变形状态与孔型相适应,协调材料均匀变形,获得更佳的成形精度和晶粒细化程度 |