成果基本信息 | ||||||
关键词: | 顶升;塔身;起重机;底座;横梁;基础 | |||||
成果类别: | 技术成熟度: | |||||
体现形式(基础理论类): | 体现形式(应用技术类): | 无 | ||||
成果登记号: | 3098014182 | 资源采集日期: | 2017-02-20 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 广西建工集团建筑机械制造有限责任公司 | 技术水平: | |||
评价证书号: | 评价单位: | ||||
评价日期: | 2013.12.25 | 评价证书号: |
转化情况 | |||||
转让范围: | 推广形式: | 无 | |||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 玉女士 | 联系人(平台)电话: | 0771-5885053 | ||
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成果简介 | |||||
一、课题来源与背景: 内爬起重机是一种在建筑物内部如电梯井、楼梯间安装,并借助顶升套架和液压系统进行爬升的固定式起重机,常用于高层楼宇、桥梁建筑施工。主要用于高层楼宇建筑的施工。现行的内爬起重机,一般由三道爬升套架和至少两套顶升系统组成。每当建筑物建到一定高度,起重机需要爬升时,需要拆除最下层的爬升套架,然后靠人工把爬升套架搬到最上层的一道爬升套架上面,重新组装才能顶升起重机。这种结构的内爬起重机,爬升时需要工人进行繁重的体力劳作,浪费资源,费时费力。为了解决塔式起重机上述难题,该发明提出了一种顶升套架自升式的内爬起重机。 二、技术原理及性能指标: 该专利属于建筑机械行业中一种普通塔式起重机的技术,通过改变套架底座、塔身底座、顶升横梁的结构,实现在起重机爬升过程中,顶升套架自动爬升,不需要反复拆装,人工搬运,节约资源,省时省力。其结构包括顶升横梁、顶升套架、塔身基础节、液压的顶升系统、标准节五大组件,其中标准节与塔身基础节连接构成起重机的塔身,顶升套架套装在塔身的外部并可沿塔身爬升,顶升横梁通过液压顶升系统和顶升套架相连接,其特征是: 所述顶升横梁由自升爬爪、顶升爬爪和横梁组成,其中自升爬爪通过销轴连接在横梁两端的上部,顶升爬爪通过销轴连接在横梁两端的下部。 所述顶升套架由套架、止动靴、套架底座、导向轮、套架底座支腿组成,其中套架紧固安装在套架底座上,套架上安装有导向轮,套架底座安装有止动靴和可伸缩的套架底座支腿。 所述塔身基础节由塔身基础节结构框架、踏块、塔身底座、塔身底座支腿组成,其中踏块按一定的距离焊接在塔身基础节结构框架上,塔身底座紧固在塔身基础节结构框架下方,塔身底座安装有可伸缩的塔身底座支腿。 所述液压顶升系统由油缸、油箱、液压站组成,其中油缸的上端通过销轴连接在顶升横梁的横梁中部下方,油缸的下端通过销轴连接在顶升套架的套架底座上。 所述标准节由标准节结构框架及踏块组成,其中踏块按一定的距离焊接在标准节结构框架上面。 当起重机顶升套架需要爬升时,塔身底座支腿伸出,紧固在建筑物牛腿上,塔身底座支撑稳固着塔身基础节、标准节,自升爬爪踏稳在踏块上,通过油缸伸缩,实现顶升套架自动爬升。当起重机标准节、塔身基础节需要顶升时,顶升套架支腿伸出,紧固在建筑物牛腿上,支撑稳固着顶升套架,踏块踏稳在顶升爬爪上,油缸伸缩,实现标准节、塔身基础节自动顶升。 三、技术的创造性与先进性: 与现行内爬起重机相比,由于本实用新型所提供的起重机的塔身底座支腿、套架底座支腿均可以伸缩,顶升横梁包含有自升爬爪和顶升爬爪,所以能够实现在起重机爬升过程中,顶升套架自动爬升,不需要反复拆装,人工搬运,达到节约资源,省时省力的目的。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性: 我公司是国内最早研发生产塔式起重机的厂家之一,拥有塔机A级制造许可证,是多项塔机国家标准参编单位,拥有成熟的自主技术知识、核心技术产权。该项专利技术经过多次论证,并进行了案例方案实施,技术性能良好,客户评价反馈高;该项技术适用于普通式塔式起重机任何一种型号产品,同一种级别的塔式起重机,只需要更换底座即可,可以充分利用社会资源。 五、应用情况及存在的问题: 一种顶升套架自升式的内爬起重机该项专利技术已成功在带塔帽式塔式起重机、平头式塔式起重机等不同型号的产品上推广应用,已在多个建筑施工工地投入使用。该项专利技术目前暂没发现存在问题。 六、历年获奖情况: ① 2013年一种顶升套架自升式的内爬起重机获得了国家实用新型专利证书。 七、成果简介要向社会公开 一种顶升套架自升式的内爬起重机,包括顶升横梁、顶升套架、塔身基础节、液压的顶升系统、标准节五大组件,其中标准节与塔身基础节连接构成起重机的塔身,顶升套架套装在塔身的外部并可沿塔身爬升,顶升横梁通过液压顶升系统和顶升套架相连接。与现行内爬起重机相比,由于本实用新型所提供的起重机的塔身底座支腿、套架底座支腿均可以伸缩,顶升横梁包含有自升爬爪和顶升爬爪,所以能够实现在起重机爬升过程中,顶升套架自动爬升,不需要反复拆装,人工搬运,达到节约资源,省时省力的目的。 |