机械制造与装备

 本发明涉及轴承制造技术。一种轴承环组织细匀化控轧控冷方法，其特征在于它包括以下步骤：（1）热锻制坯；（2）控制热轧：将热锻轴承环坯在轧环机上热轧成形为轴承环，合理控制轧制变形量、变形速度和变形温度，得到热轧轴承环；（3）强制冷却：对热轧轴承环进行水冷与风冷强制冷却；先将热轧轴承环浸入60℃～80℃的冷却水中冷却至400℃～500℃温度，取出后利用风机吹风冷却至室温。该方法获得的轴承环晶粒尺寸和碳化物...

 本发明公开了一种航空发动机轴承高强韧复相热处理方法，包括以下步骤：根据套圈的内外径尺寸，在奥氏体化前将轴承套圈进行预热处理，预热后将套圈均匀浸入高温盐浴炉进行奥氏体化，通过控制奥氏体化温度和时间使奥氏体化组织均匀；将奥氏体化后的轴承套圈浸入低温盐浴炉进行等温淬火，通过控制等温淬火温度和时间，将贝氏体含量控制在指定区间范围内；将轴承套圈放入回火炉中进行回火处理。本发明提出的航空发动机轴承...

 本申请公开了一种精密轴承组件组织稳定化形变相变协同调控方法，包括以下步骤：S1、轴承套圈采用冷轧环成形工艺，在冷轧环成形过程中，合理控制冷轧环变形量，对于轴承滚动体，钢球采用冷斜轧成形工艺、滚子采用冷镦成形工艺，并合理控制变形量；S2、采用马氏体‑贝氏体复合淬火热处理工艺对套圈和滚动体进行相变调控，在轴承套圈和滚动体淬火过程中，合理控制奥氏体化加热温度，马氏体淬火温度和贝氏体复合淬火温度。...

 本发明一种大型复杂盆形环件近净复合成形工艺方法，包括如下步骤：下料：选取指定下料要求的棒状坯料；开坯：对坯料进行多次镦拔；制坯：对完成镦拔的坯料依次经镦粗冲孔、预轧扩孔、旋压轴向分料和锥形冲头胀弯工艺得到符合要求的异形环坯；精密轧制：对异形环坯精密轧制得到所设计的锻件形状。本发明的有益效果是：采用旋压工艺先对环坯的轴向金属体积作与锻件轴向金属体积相似的分配，再通过不同锥度的锥形冲头胀弯...

 本发明公开了一种温度‑应力耦合时效处理装置及其使用方法，该装置包括基本框架结构、应力牵引结构、应力加载控制结构和温度加载控制结构；基本框架结构包括底座、下底板、支撑板和立柱，立柱的下端与下底板螺纹连接，上端与支撑板滑动连接，立柱上螺纹连接有大螺母；应力牵引结构包括下螺杆固定板、上螺杆固定板以及螺杆，螺杆的上端与上螺杆固定板螺纹连接，下端与下螺杆固定板滑动连接，螺杆下端螺纹连接有小螺母；...

 本发明提出一种超大高径比金属坯料镦粗成形方法，包括：(1)根据初始坯料尺寸、模内镦粗坯料直径增加率和自由镦粗坯料高径比确定模内镦粗道次规划镦粗工艺流程；(2)根据镦粗成形件目标尺寸、自由镦粗坯料高径比和模内镦粗坯料直径增加率确定各镦粗道次的镦粗比；(3)模内镦粗采用带脱模斜度的环形模具，主要工作尺寸可根据各道次镦粗比计算各道次镦粗坯料尺寸来确定；(4)镦粗成形：利用压力机和模具按规划的镦粗流程依次...

 本发明涉及一种上凸下凹异型板轧制成形工艺，异型板是由平板板材轧制成形的，板材上表面有凸起的异型结构，板材的下表面为凹形结构；异型板是由板材经过一对型辊轧制成形，其中上辊带有与所述异型结构相匹配的型槽，下辊带有与所述凹形结构相匹配的凸起，板材经过轧制之后形成上凸下凹的异型板。本发明通过冷精轧技术，可以更好地控制轧制过程中金属的流动，更有效地控制异型截面板的形状尺寸，从而实现异型板的无切削...

 本发明属于轧制技术领域，特别涉及一种带凸起筋的平板轧制成形工艺，包括两个阶段轧制：第一阶段，将待轧制板材经单道次或者多道次轧制成上表面带凸起筋、下表面带凹形结构的上凸下凹型板材；第一阶段，将所述上凸下凹型板材下表面经单道次或者多道次轧制轧制平整，得到上表面带有凸起筋、下表面平整的平板。本发明的工艺在平板上能够成形凸起筋类的结构，板材轧制过程中，在保证底板轧制平整的同时，能够对凸起筋进行...

 本发明涉及一种连续纤维增强热塑性复材非等温成形装置及工艺，包括凸模组件、凹模组件、压边组件、支承与导向组件、脱模组件、温度控制组件，模具凹模座与凸模预热，并把坯料置于凹模与压边圈之间，三者共同放入外界加热装置中预热至目标温度后放入凹模座，凸模下行使坯料完成变形，再分离加热镶块，进行液体循环以冷却模具与制件，最后开模取出制件。本发明简化传统复合材料热压成形工艺，降低设备要求的同时避免了加...