成果基本信息 | ||||||
关键词: | 高炉风口,前端帽体,短流程挤压成型 | |||||
成果类别: | 应用技术 | 技术成熟度: | 初期阶段 | |||
体现形式(基础理论类): | 其他 | 体现形式(应用技术类): | 新技术 | |||
成果登记号: | 资源采集日期: |
研究情况 | |||||
单位名称: | 武汉理工大学 | 技术水平: | 未评价 | ||
评价证书号: | 评价单位: | ||||
评价日期: | 评价证书号: |
转化情况 | |||||
转让范围: | 合作开发 | 推广形式: | 合作开发 | ||
已转让企业数(个): |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 孵化基地 | 联系人(平台)电话: | 0771-3394012 | ||
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成果简介 | |||||
本发明提出一种高炉风口前端帽体的短流程挤压成型工艺的优化设计方法,通过将紫铜圆筒坯料经过一次热反挤压和一次扩孔即可得到前端帽体成品,具体包括以下步骤:(1)高炉风口前端帽体的热反挤压工艺设计;(2)高炉风口前端帽体的扩孔工艺设计;(3)高炉风口前端帽体的热反挤压工艺优化与模具设计;(4)高炉风口前端帽体的分瓣扩孔模具设计;(5)将紫铜空心圆筒坯料加热至热成形温度,放入反挤压模具中,一次反挤压得到半成品;(6)利用所设计的分瓣扩孔模具,对其中心孔挤压扩孔。该工艺优化设计方法针对性强,使得具有高度差内外锥度筒类的高炉风口用前端帽体成型工艺简单、流程短、成品质量有保障、使用寿命长 |