成果基本信息 | ||||||
关键词: | 汽车;复杂精冲零件;智能检测系统 | |||||
成果类别: | 技术成熟度: | |||||
体现形式(基础理论类): | 体现形式(应用技术类): | 无 | ||||
成果登记号: | GK180712 | 资源采集日期: | 2019-04-15 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 广东工业大学 | 技术水平: | |||
评价证书号: | 2015A030401088083 | 评价单位: | 广东工业大学 | ||
评价日期: | 2018.03.21 | 评价证书号: | 2015A030401088083 |
转化情况 | |||||
转让范围: | 推广形式: | 无 | |||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 孵化基地 | 联系人(平台)电话: | 0771-3394012 | ||
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成果简介 | |||||
一、项目和成果概要 本成果来源于广东省省级科技计划项目“汽车精密冲压复杂零件智能检测系统”(编号2015A030401088)。 二、应用领域和技术原理 本成果属于光机电技术-先进制造技术-机器人与自动控制技术领域,应用于复杂机械零件制造过程形位尺寸多参数检测及控制。技术原理是综合应用测试计量、光机电一体化、机器视觉、物联网和信息处理等多门学科理论和技术。研发的装备系统采用了机器视觉、精密传感检测技术,精密机械及数字运动控制和计算机信息处理等现代先进的测控技术,实现了复杂机械零件的精密、快速智能检验。 三、主要技术特点 (1)综合应用机器视觉、伺服控制、图像处理和精密传感检测等先进科技,开发了针对复杂机械零件的智能检测技术并研发了成套装备,实现对复杂冲压零件长度、宽度、孔径、孔距、高度、平面度等形位参数全自动检测。 (2)研究开发了检测系统从CAD图DXF文件提取零件形位信息并设置自动检测路径、局部视场图像拼接等智能化技术,实现复杂零件智能化自动精密检测。 (3)研究开发了嵌入式在线SPC(统计过程控制)技术,实现机械零件生产质量监控和预警。 四、项目创新性 本项目首创性地开发通过DXF文件提取零件形位信息进行系统检测路径自动规划的技术,实现精冲零件的智能化精密检测。项目技术及装备行业首创、国内唯一,也未见国外产品在国内应用的报道。 经对国内企业和市场调研,目前国内未见有与本成果“汽车精密冲压复杂零件智能检测系统”功能特点相同的产品应用。 五、经济和社会效益 (1)直接经济效益 经过研发后,精密冲压复杂零件智能检测系统技术及产品开始投放市场并实现经济效益,研究的相关技术成果同时形成了活塞环检测系统等多种新产品。目前,项目技术产品已在广州市华冠精冲零件有限公司、华闽南配集团股份有限公司、广东澳利坚建筑五金有限公司、广州市驷雄五金有限公司、益阳和天电子有限公司、清远市万里丰活塞环有限公司、南京飞燕活塞环股份有限公司、龙口皇元活塞环有限公司、广州数控设备有限公司、等客户投入使用。至今,产品销售额完成381.93万元,利税54.23万元。 (2)间接经济效益 广州市驷雄五金有限公司应用本成果,冲压件产品良品率从应用该系统之前的92%提升到了目前的98%,每年综合经济效益达到500万元。 南京飞燕活塞环有限公司应用本成果检测活塞环,每台设备每年创造300万元的综合经济效益。 (3)社会效益 在我国大多数机械加工企业的加工现场,仍采用卡尺、千分表等传统量具进行手工检测机械零件,出现超差再修调机床参数或刀具,操作人员工作量大,存在人为误差,“机器换人”成为众多企业提升生产效益降低成本的举措,以机械手代替人手进行工件装夹已大量应用。但要构成“无人生产线”必须解决工件的自动检测和依据尺寸偏差自动调整机床参数的技术问题,目前大部分的机床没有在线自动检测装置,仍需要人工抽检和全检并适时调整机床加工参数。 本成果研发的在线智能检测技术及装备系统,将满足机械制造业的迫切需求。成果结合机器人技术将实现在线闭环智能检测,与数控机床和机械手联动,实现“无人生产线”,自动装卸、检测、修正,能快速、准确地对工件测量,减少人力使用,提高生产效率,并通过SPC大数据分析监控质量变化趋势,减少甚至避免废品的出现,保证产品质量。项目成果推广应用将大大促进我国的智能制造技术发展,提升产品质量水平,从制造大国迈向制造强国。 |