超高强度钢板落料自动化生产线

成果基本信息
关键词：	超高强度;钢板;开卷落料;自动化生产线
成果类别：		技术成熟度：
体现形式（基础理论类）：		体现形式（应用技术类）：	无
成果登记号：	18005419	资源采集日期：	2019-04-15

研究情况
单位名称：	浙江恒立数控科技股份有限公司	技术水平：
评价证书号：	20161811	评价单位：	浙江省经济和信息化委员会
评价日期：	2016.12.23	评价证书号：	20161811

转化情况
转让范围：		推广形式：	无
已转让企业数（个）：	0

联系方式
联系人（平台）：	孵化基地	联系人（平台）电话：	0771-3394012
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成果简介
①课题来源与背景；　　超高强度钢板开卷落料自动化生产线是一种适用于汽车制造企业、钢板配送中心等表面覆盖件高强度卷板的开卷、清洗涂油、矫平、落料和码垛。具有生产效率高、产品质量好、安全、可靠等特点，特别适合于规模化生产企业，是保证汽车外板加工质量、降低汽车冲压件制造成本的一项重要措施。其优势是：①采用摆剪或套裁，显著地提高了材料利用率；②一次完成落料，确保外观板件的表面质量；③消除了多余的运输、存放环节，生产环节紧凑流畅；④开卷落料线效率比机器人送取料自动化落料高很多，是手工落料的6倍。目前国内的一般强度钢板开卷落料线设备，已无法满足对外观和表面质量要求较高的汽车外覆盖件要求。汽车厂家更多的是采用进口生产线，但国外一条开卷落料线价格很高，而且占地而积很大。　　为从根本上改变这一局面，满足国内广大客户的需求，公司立项开发具有国际先进水平的超高强度钢板落料自动化生产线。该项目于 2014年10月列入浙江省经信委省级工业新产品开发项目，备案号：浙经信技术 [2014]34号，编号：201401EC196，于2016年12月13日通过了浙江省级省级新产品（新技术）鉴定（证书编号：20161811），相关技术已获授权发明专利10项、实用新型专利8项，技术处于国际先进水平。　　②技术原理及性能指标；　　超高强度钢板落料自动化生产线主要由开卷、矫平、定尺送料、压机、堆垛及清洗、活套、输送系统等辅助设备组成，是一条集光机电于一体的大型自动化生产线。　　性能指标：　　(1)板料材质：冷轧板、镀锌板；　　(2)板料形状：梯形、矩形或不规则形；　　(3)材料最大抗拉强度：980Mpa；　　(4)材料最大屈服强度：800Mpa；　　(5)最大整线生产节拍：60SPM；　　(6)矫平精度：1.5mm/m以下；　　(7)堆垛最大高度：750mm；　　(8)堆垛精度：±2mm；　　(9)最大线速度：90m/min。　　③技术的创造性与先进性；　　1、创新设计构建新型“超高强度钢板落料自动化生产线”，提升产品技术性能指标和可靠性水平。　　2、在自动开卷落料线中采用可同时堆垛两张不同板料的双堆垛系统设计，堆垛系统采用机电一体化的多维移位控制机构设计和柔性磁性皮带输送机构，有效地提高了异形板的堆垛效率和堆垛精度。　　3、采用伺服驱动系统驱动回转平台转动从而带动剪切模的转动，实现同一副模具便能剪切出各种形状的板料，不仅节省了大量的模具费用，而且节省了模具的更换时间，提高了生产效率。　　4、采用具有出料口抬升机构的板材尾料切割及处理装置，提高了弃料的利用率和生产效率。　　④技术的成熟程度，适用范围和安全性；　　该产品已于2016年12月23日通过了省级新产品鉴定，鉴定委员会专家一致认为：该产品技术处国际先进水平。　　⑤应用情况及存在的问题；　　产品经靖江臻融钢材加工有限公司、大连开源汽车部件有限公司等用户单位正式投入运行，用户反映良好，具有较好的经济和社会效益。

成果名称：	超高强度钢板落料自动化生产线	关键词：	超高强度;钢板;开卷落料;自动化生产线
成果类别：		一级分类名称：	装备制造
二级分类名称：	运输装备制造	三级分类名称：	公路运输装备
研究起止时间：	2014.01 至2016.12	成果体现形式（应用技术类）：	无
成果属性：		成果体现形式（基础理论类）：
技术成熟度：		技术水平：
研究形式：		学科分类1：
单位名称：	浙江恒立数控科技股份有限公司	学科分类2：
中图分类号1：		所属高新技术类别：
中图分类号2：		课题来源：
应用行业：		课题立项名称：
国家科技计划子类别：		课题立项编号：	201401EC196
经费实际投入额（万元）：	1048.00	评价单位：	浙江省经济和信息化委员会
评价形式：	无	应用状态：	无
评价日期：	2016.12.23	转让范围：
评价证书号：	20161811	推荐单位：	德清县科学技术局
推广形式：	无	成果登记号：	18005419
成果简介：	①课题来源与背景；　　超高强度钢板开卷落料自动化生产线是一种适用于汽车制造企业、钢板配送中心等表面覆盖件高强度卷板的开卷、清洗涂油、矫平、落料和码垛。具有生产效率高、产品质量好、安全、可靠等特点，特别适合于规模化生产企业，是保证汽车外板加工质量、降低汽车冲压件制造成本的一项重要措施。其优势是：①采用摆剪或套裁，显著地提高了材料利用率；②一次完成落料，确保外观板件的表面质量；③消除了多余的运输、存放环节，生产环节紧凑流畅；④开卷落料线效率比机器人送取料自动化落料高很多，是手工落料的6倍。目前国内的一般强度钢板开卷落料线设备，已无法满足对外观和表面质量要求较高的汽车外覆盖件要求。汽车厂家更多的是采用进口生产线，但国外一条开卷落料线价格很高，而且占地而积很大。　　为从根本上改变这一局面，满足国内广大客户的需求，公司立项开发具有国际先进水平的超高强度钢板落料自动化生产线。该项目于 2014年10月列入浙江省经信委省级工业新产品开发项目，备案号：浙经信技术 [2014]34号，编号：201401EC196，于2016年12月13日通过了浙江省级省级新产品（新技术）鉴定（证书编号：20161811），相关技术已获授权发明专利10项、实用新型专利8项，技术处于国际先进水平。　　②技术原理及性能指标；　　超高强度钢板落料自动化生产线主要由开卷、矫平、定尺送料、压机、堆垛及清洗、活套、输送系统等辅助设备组成，是一条集光机电于一体的大型自动化生产线。　　性能指标：　　(1)板料材质：冷轧板、镀锌板；　　(2)板料形状：梯形、矩形或不规则形；　　(3)材料最大抗拉强度：980Mpa；　　(4)材料最大屈服强度：800Mpa；　　(5)最大整线生产节拍：60SPM；　　(6)矫平精度：1.5mm/m以下；　　(7)堆垛最大高度：750mm；　　(8)堆垛精度：±2mm；　　(9)最大线速度：90m/min。　　③技术的创造性与先进性；　　1、创新设计构建新型“超高强度钢板落料自动化生产线”，提升产品技术性能指标和可靠性水平。　　2、在自动开卷落料线中采用可同时堆垛两张不同板料的双堆垛系统设计，堆垛系统采用机电一体化的多维移位控制机构设计和柔性磁性皮带输送机构，有效地提高了异形板的堆垛效率和堆垛精度。　　3、采用伺服驱动系统驱动回转平台转动从而带动剪切模的转动，实现同一副模具便能剪切出各种形状的板料，不仅节省了大量的模具费用，而且节省了模具的更换时间，提高了生产效率。　　4、采用具有出料口抬升机构的板材尾料切割及处理装置，提高了弃料的利用率和生产效率。　　④技术的成熟程度，适用范围和安全性；　　该产品已于2016年12月23日通过了省级新产品鉴定，鉴定委员会专家一致认为：该产品技术处国际先进水平。　　⑤应用情况及存在的问题；　　产品经靖江臻融钢材加工有限公司、大连开源汽车部件有限公司等用户单位正式投入运行，用户反映良好，具有较好的经济和社会效益。
联系人：	周正礼	成果登记日期：	2018-12-14
联系人email：	zzl@zjhlcnc.com	单位代码：	93306988
邮政编码222：	313200	联系人电话：	0572-8832011
单位传真：	0572-8832222	单位通讯地址：	浙江省德清县武康镇莫干山经济开发区回山路9号
单位所在省市：		单位电话：	0572-8832011
转让收入（万元）：	0	单位属性：
合作完成单位：		已转让企业数（个）：	0
成果发布年份：	2018	知识产权形式：
成果完成人：	周正礼;胡访玉;李建峰;李民强;卢勤俭;裘利顺	资源采集日期：	2019-04-15

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