新型高精密冷锻三销轴叉

成果基本信息
关键词：	三销轴叉;汽车性能;传动轴
成果类别：		技术成熟度：
体现形式（基础理论类）：		体现形式（应用技术类）：	无
成果登记号：	18004641	资源采集日期：	2019-04-15

研究情况
单位名称：	浙江德福精密驱动制造有限公司	技术水平：
评价证书号：	浙卓梵评字[2018]第63号	评价单位：	浙江卓梵科技评估中心
评价日期：	2018.09.20	评价证书号：	浙卓梵评字[2018]第63号

转化情况
转让范围：		推广形式：	无
已转让企业数（个）：	0

联系方式
联系人（平台）：	孵化基地	联系人（平台）电话：	0771-3394012
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成果简介
一.立项的背景和意义　　近年来，由于汽车性能的提高，传动轴结构、工艺及试验方法也有许多变化。以三销轴叉为例，三销轴叉即具有三条球道的轴叉结构，三销轴叉的球道形成三销轴叉的内腔，现有技术中的三销轴叉结构简单，内腔与端面之间无过过渡结构，造成三销轴叉与三销节装配困难，并且，三销轴叉在加工过程中内腔与端面过渡处容易产生毛刺，降低了三销轴叉的加工效率。因为，公司研发了一种新型高精密冷锻三销轴叉，在产品轻量化设计的基础上，达到所要求的刚性性能，有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命。　　二.主要研究内容：　　（1）关于冷锻工艺技术的研究　　冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。热锻-冷锻复合塑性成形技术是将热锻和冷锻结合起来的一种新的精密金属成形工艺，它充分利用了热锻和冷锻各自的优点：热态下金属塑性好，流动应力低，因此主要的变形过程用热锻来完成；冷锻件的精度高，因此零件的重要尺寸用冷锻工艺来最终成形零件。　　（2）关于回线性感应器的设计技术的研究　　采用回线性感应器的设计，引入标准化制造的理念，对零件进行系列化，缩短制造周期，便于批量生产管理与维护；与小型企业感应热处理设备相比，采用了优质铜感应线圈，与导磁体合作提升加热性能，感应器支架采用环氧玻璃布板为原材料，提升的感应器的稳定性，且坚固耐用，使用范围广泛。　　（3）关于工件去毛刺技术的研究　　通过在凸模上设置斜角部，凸模与凹模配合成型工件时，斜角部可以避免工件在成型过程中产生毛刺，从而大大提高了工件的生产效率，降低了工件的制造成本；斜角部包括第一斜部、第二斜部及圆角部，成型过程中圆角部使得工件的上端面与工件内腔的侧壁平滑过渡，从而进一步避免了工件在成型过程中产生毛刺，进一步提高了工件的生产效率。　　三.当前水平　　项目产品采用不完全退火，解决了三销轴叉热锻时易脱碳问题，提高了原材料利用率；采用冷锻工艺和减少车加工余量，提高了车加工刀具的寿命，降低了模具成本；通过采用回线性感应器，提高了批量生产管理与维护能力；采用优质铜感应线圈与导磁体，提高了加热性能；自主研发了生产三销轴叉用模具，使工件上端面与内腔侧壁平滑过渡，避免了毛刺的产生，提高了工件生产效率和产品质量。产品在工艺工装设计方面有创新，相关技术已获得实用新型专利1件，处国内同类产品领先水平。　　产品经国家标准件产品质量检验中心（浙江）检验（报告编号： 2018260840），所测指标符合项目任务书的要求；经用户使用，反映良好，具有较好的社会和经济效益。　　四.产品的经济效益　　根据以上分析，本产品投放市场后，预计该产品正常年销售额201.3万元，净利润56.48万元，企业所得税9.97万元。随着市场的不断开拓，本产品生产规模的进一步扩大，单位产品的生产成本和管理成本也随之下降，经济效益也将会进一步提高。

成果名称：	新型高精密冷锻三销轴叉	关键词：	三销轴叉;汽车性能;传动轴
成果类别：		一级分类名称：	装备制造
二级分类名称：	运输装备制造	三级分类名称：	公路运输装备
研究起止时间：	2017.01 至2017.12	成果体现形式（应用技术类）：	无
成果属性：		成果体现形式（基础理论类）：
技术成熟度：		技术水平：
研究形式：		学科分类1：
单位名称：	浙江德福精密驱动制造有限公司	学科分类2：	460.25
中图分类号1：		所属高新技术类别：
中图分类号2：	TG155.21	课题来源：
应用行业：		课题立项名称：
国家科技计划子类别：		课题立项编号：
经费实际投入额（万元）：	121.00	评价单位：	浙江卓梵科技评估中心
评价形式：	无	应用状态：	无
评价日期：	2018.09.20	转让范围：
评价证书号：	浙卓梵评字[2018]第63号	推荐单位：	平湖市科学技术局
推广形式：	无	成果登记号：	18004641
成果简介：	一.立项的背景和意义　　近年来，由于汽车性能的提高，传动轴结构、工艺及试验方法也有许多变化。以三销轴叉为例，三销轴叉即具有三条球道的轴叉结构，三销轴叉的球道形成三销轴叉的内腔，现有技术中的三销轴叉结构简单，内腔与端面之间无过过渡结构，造成三销轴叉与三销节装配困难，并且，三销轴叉在加工过程中内腔与端面过渡处容易产生毛刺，降低了三销轴叉的加工效率。因为，公司研发了一种新型高精密冷锻三销轴叉，在产品轻量化设计的基础上，达到所要求的刚性性能，有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命。　　二.主要研究内容：　　（1）关于冷锻工艺技术的研究　　冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。热锻-冷锻复合塑性成形技术是将热锻和冷锻结合起来的一种新的精密金属成形工艺，它充分利用了热锻和冷锻各自的优点：热态下金属塑性好，流动应力低，因此主要的变形过程用热锻来完成；冷锻件的精度高，因此零件的重要尺寸用冷锻工艺来最终成形零件。　　（2）关于回线性感应器的设计技术的研究　　采用回线性感应器的设计，引入标准化制造的理念，对零件进行系列化，缩短制造周期，便于批量生产管理与维护；与小型企业感应热处理设备相比，采用了优质铜感应线圈，与导磁体合作提升加热性能，感应器支架采用环氧玻璃布板为原材料，提升的感应器的稳定性，且坚固耐用，使用范围广泛。　　（3）关于工件去毛刺技术的研究　　通过在凸模上设置斜角部，凸模与凹模配合成型工件时，斜角部可以避免工件在成型过程中产生毛刺，从而大大提高了工件的生产效率，降低了工件的制造成本；斜角部包括第一斜部、第二斜部及圆角部，成型过程中圆角部使得工件的上端面与工件内腔的侧壁平滑过渡，从而进一步避免了工件在成型过程中产生毛刺，进一步提高了工件的生产效率。　　三.当前水平　　项目产品采用不完全退火，解决了三销轴叉热锻时易脱碳问题，提高了原材料利用率；采用冷锻工艺和减少车加工余量，提高了车加工刀具的寿命，降低了模具成本；通过采用回线性感应器，提高了批量生产管理与维护能力；采用优质铜感应线圈与导磁体，提高了加热性能；自主研发了生产三销轴叉用模具，使工件上端面与内腔侧壁平滑过渡，避免了毛刺的产生，提高了工件生产效率和产品质量。产品在工艺工装设计方面有创新，相关技术已获得实用新型专利1件，处国内同类产品领先水平。　　产品经国家标准件产品质量检验中心（浙江）检验（报告编号： 2018260840），所测指标符合项目任务书的要求；经用户使用，反映良好，具有较好的社会和经济效益。　　四.产品的经济效益　　根据以上分析，本产品投放市场后，预计该产品正常年销售额201.3万元，净利润56.48万元，企业所得税9.97万元。随着市场的不断开拓，本产品生产规模的进一步扩大，单位产品的生产成本和管理成本也随之下降，经济效益也将会进一步提高。
联系人：	周军勇	成果登记日期：	2018-10-29
联系人email：		单位代码：	93311853
邮政编码222：	314200	联系人电话：	18258369765
单位传真：		单位通讯地址：	浙江省平湖市经济开发区新兴三路966号
单位所在省市：		单位电话：	0573-85157777;18067805010
转让收入（万元）：	0	单位属性：
合作完成单位：		已转让企业数（个）：	0
成果发布年份：	2018	知识产权形式：
成果完成人：	方黎明;王自磊;刘龙明;向浦江;袁开东;曹海明	资源采集日期：	2019-04-15

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