成果基本信息 | ||||||
关键词: | 热交换器;胀管;装置 | |||||
成果类别: | 技术成熟度: | |||||
体现形式(基础理论类): | 体现形式(应用技术类): | 无 | ||||
成果登记号: | 2018N993Y006659 | 资源采集日期: | 2019-04-15 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 芜湖美威包装品有限公司 | 技术水平: | |||
评价证书号: | 评价单位: | 国家知识产权局 | |||
评价日期: | 2017.05.17 | 评价证书号: |
转化情况 | |||||
转让范围: | 推广形式: | 无 | |||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 孵化基地 | 联系人(平台)电话: | 0771-3394012 | ||
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成果简介 | |||||
一、课题来源与背景 热交换器的铜管在生产过程中需要胀管来实现与铝箔之间的紧密连接,胀管后还需要将铜管开口处进行扩口,以利于铜管的焊接封闭。现有技术中有的设备将这两个工序合成一道工序来完成,在胀管的同时将铜管扩口,但是由于胀管跟扩口都有各自的技术要求,所以合成工序会导致两个工序都完成的不好,而将两个工序分开操作又比较麻烦,浪费人力物力。胀管过程中胀头的形状设计非常重要,要达到比较好的胀管效果,又不能翻边,而且要防止胀管回缩,胀头的形状设计好了可以提高产品质量。 二、技术原理及性能指标 热交换器的胀管装置,包括四根立柱和顶板,顶板水平安装在四根立柱上,四根立柱外侧设置螺纹,可调节顶板的高度,在顶板下方设置有旋转台,在所述旋转台上对称设置有两个相同的固定底座,所述固定底座包括内侧板和外侧板,内侧板固定在旋转台上,外侧板与内侧板转动连接,在所述内侧板下方还连接有底座,在底座上设置卡槽,在顶板上设置有两个下压装置,一个下压装置下方设置有扩口装置,另一个下压装置下方设置有胀管装置。本发明的热交换器的胀管装置,利用同一台设备同时完成胀管和扩口,但是胀管和扩口设置在不同的工位,通过旋转台来实现,这样既简化了工艺,同时又能单独加工胀管和扩口,提高加工质量,胀管和扩口加工效果都比较好。 三、技术的创造性与先进性 胀管装置包括多个推杆,多个推杆上端连接下压装置,在每个推杆下端连接有胀头和胀管导向块,胀管导向块为倒圆锥形,所述胀头至少包括一个圆球形,并且上方的圆球形直径大于下方的圆球形直径,胀管导向块以及胀头的各个圆球形之间过渡连接;所述扩口装置包括多个扩口钻,每个扩口钻转动连接在下压装置下方,每个所述扩口钻底端均为倒圆锥形,并在倒圆锥形的外圆周上设置有螺旋状的花纹。胀管装置胀头和胀管导向块的设计结构合理,导向效果好,同时胀头的从小到大圆球形的设置胀管效果好,不溶于翻边,而且铜管逐步变形扩大,成型好,不容易回缩;扩口钻底端均为倒圆锥形,并在倒圆锥形的外圆周上设置有螺旋状的花纹,可以将铜管管口扩成喇叭状,并且内壁印有螺旋形花纹,利于焊接固定时焊料的填充。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本发明的热交换器的胀管装置,集胀管和扩口于一体,但是加工步骤分开,免去了上下装夹料的步骤,简化了工艺,同时提高了胀管和扩口的加工质量。胀管装置采用倒置的葫芦形胀头,加工效果好,恒本地效率高,成品率高。 |