| 一、 课题来源与背景：
公司自主立项专利产品，在钻进过程中经常出现局部塌孔抱钻杆现象，此时风力或水力排渣通道堵塞，造成丢钻，轻者卡钻，随着钻探技术的进步及长期的经验总结，近几年来人们在光面钻杆的表面上焊接缠绕钢条形成螺旋凸棱，称为螺旋肋骨钻杆，螺旋肋骨钻杆在钻进遇到塌孔时依靠螺旋的肋骨动力将紧抱在钻杆上的煤屑扒出，疏通风力或水力排屑主通道，使钻进继续进行。但由于受缠绕工艺的制约，缠绕的钢条多为强度较低的普通低碳钢，在钻进过程中螺旋棱条很快被磨损掉，降低了钻杆的使用寿命，而三棱圆弧凸钻杆的接头断面为三角形截面，杆体为三角形管环面，在钻探过程中钻杆的三棱边与钻孔壁接触，钻杆耐磨性大大提高，三棱边不与孔壁接触，特别适用于瓦斯抽排，但排渣功能不及螺旋肋骨钻杆，因此需要研发一种集强度高耐磨性好、排渣、排气性能好、加工性好、质量容易保障的新型钻杆十分紧迫而必要、
二、技术原理与性能指标
采用螺旋输送的技术原理：在三棱圆弧凸棱的三圆弧凸棱上设置螺旋上升倾斜凹槽，螺旋凹槽的上升螺旋线设置为多头，采用多头螺旋凹槽，每个单头螺旋槽导程大，助排渣速度快，多头助排渣功能强，排渣量大，在三棱圆弧凸棱的三圆弧凸棱上设置螺旋上升倾斜凹槽减少三圆弧凸棱面与孔壁的接触，钻进阻力小，降低了钻杆的承力扭矩，提高了钻杆的使用寿命。公司从结构型式、材料选型、工艺方案、制造过程、质量检测上各个环节进行管控，确保了公司产品质量稳步提高，性能指标三棱圆弧面内切圆直径73的钻杆，额定扭矩≥15000 KN,额定拉力300 KN；三棱圆弧面内切圆89的钻杆，额定扭矩≥18000 KN,额定拉力350 KN; 三棱圆弧面内切圆直径89的钻杆，额定扭矩≥22000 KN,额定拉力400 KN。
三、技术的创造性与先进性
杆体截面为中空等边三角形，在三棱圆弧凸棱的三圆弧凸棱上设置螺旋上升倾斜凹槽，螺旋凹槽的上升螺旋线设置为多头，采用多头螺旋凹槽，每个单头螺旋槽导程大，助排渣速度快，多头助排渣功能强，排渣量大，在三棱圆弧凸棱的三圆弧凸棱上设置螺旋上升倾斜凹槽减少三圆弧凸棱面与孔壁的接触，钻进阻力小，降低了钻杆的承力扭矩，提高了钻杆的使用寿命。新产品既继承了普通助排屑圆形截面螺旋骨钻杆的优点，由充分利用发挥了三棱圆弧凸棱钻杆的技术优势，摒弃上述两种钻杆使用过程中的弊端，不仅确保了钻杆的整体强度，调高了钻杆的助排渣能力，该产品为公司专精特新产品。
四、技术的成熟程度，适用性与安全性
采用国内成熟的螺旋输送技术原理，通过改变杆体结构形式，增大杆体壁厚，采用专用加工设备旋风铣工艺方法加工，可一次实现单头、双头、多头凹槽的加工，产品质量，凹槽导程控制好，保证了产品质量，成型美观，产品已批量市场销售，广受用户欢迎，与螺旋肋骨钻杆助排渣钻杆相比技术适用性更强，安全性更高。
五、应用情况与存在的问题
目前公司开发了73、89的三棱圆弧凸棱钻杆，研发了73、89的专用加工设备旋风铣工艺方法加工，由于凹槽加工头数多，每次进刀量不宜过大，加工工时较多，但价格高。目前用户需求旺盛，需要增添更多专用加工设备，以满足广大用户需求，并继续扩大品种规格。
七、 六历年获奖情况
三棱圆弧凸棱摩擦焊接式钻杆及其加工方法获得两项国家发明专利，公司矿用坑道钻杆2018年获得安徽精品。
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