成果基本信息 | ||||||
关键词: | 履带吊;变幅称重优化算法;简捷调校法 | |||||
成果类别: | 技术成熟度: | |||||
体现形式(基础理论类): | 体现形式(应用技术类): | 无 | ||||
成果登记号: | EK2016D180204001141 | 资源采集日期: | 2017-02-20 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 宜昌市凯诺科技开发有限公司 | 技术水平: | |||
评价证书号: | 项目编号:A14-130 | 评价单位: | 宜昌市科学技术局 | ||
评价日期: | 2016.03.21 | 评价证书号: | 项目编号:A14-130 |
转化情况 | |||||
转让范围: | 推广形式: | 无 | |||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 玉女士 | 联系人(平台)电话: | 0771-5885053 | ||
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成果简介 | |||||
目前做履带吊力矩限制器的企业里,一部分采用简单的主绳取力方式,另一部分采用变幅绳取力方式。主绳取力方式存在配置和维护的麻烦,更换臂杆时要收放传感器电缆,很容易造成电缆损坏,还有采用活动三滑轮称重的产品(比如抚挖的履带吊)。其只能在有限的仰角范围内实现测量,超出范围外则由于传感器无法受力而无法测量。对于起重机的使用安全性存在相当的安全隐患! 而变幅绳取力方式的,市面上国产力矩限制器普遍需要对每一节臂杆进行逐杆变幅采样调试的办法调校。由于履带吊的工况多,臂杆组合多,合计几十~一、二百种之多,因此调试繁琐费时的问题。整机完全调试,仅起重机臂杆的拆卸、安装以及改变工况结构、就需要耗费大量的时间(比如我公司为某厂配套时,一台设备需要耗时半年之久)。这给履带吊厂、力限器厂和用户都造成沉重的负担,迫切希望在此方面做出重大的改进,提升技术水平。而现状是国产力限器普遍难以满足这种需要。据悉国外进口履带吊厂家原配的仪表是采用专门的算法,出厂前已经完全调好。用户使用时无需再做任何调整,使用非常方便。但其算法处于保密状态。而国内据说三一重工已经在此方面进行了研究并取得了一定进展。 基于国内目前履带吊变幅取力的落后技术现状,谁能率先解决好这个问题,谁就能占领市场先机,给企业创造更多的经济效益! 技术原理: (1)以履带吊工作模式为基础,建立力学模型,进行力学理论分析; (2)结合传感器应用技术、实际调试条件以及数据采集、软件处理的便利性综合考虑,以确定最优化的调校模式和算法。 性能指标: (1)每一种工况模式对于履带吊厂家配套,调试臂长少于三种; (2)对于履带吊最终用户加装,每种臂长每种工况均调试一次; (3)更换传感器后无需重新调试。本项目的技术路线: (1)以履带吊工作模式为基础,建立力学模型,进行力学理论分析; (2)结合传感器应用技术、实际调试条件以及数据采集、软件处理的便利性综合考虑,以确定最优化的调校模式和算法。 本项目的关键: (1)优化调校模式和算法能否通过实际验证; (2)能否达到国标要求的精度。 项目的创新点 (1)快捷的调校模式; (2)数据量小; (3)传感器更换方便,无需重新全面调校仪表。 1、传感器出厂校准,不需要现场校准。彻底避免了更换传感器后必须重新调试仪表的问题; 2、调试方法由传统的空钩动态变幅采样改为全静态方式; 3、现场调试无需再利用标准砝码进行。标准砝码仅供验证测量误差用; 4、现场调试时仅需实测机构尺寸,每种工况只需要采样一至二节臂杆自重即可。极大减少了调试换杆的次数,调试效率大幅提高; 调试数据与传感器无关,可以在同型号同规格的起重机上重复使用;若本项目能够研发成功,则将使履带吊力矩限制器的使用和维护更方便。将有助于公司在履带吊市场中大力拓展,并产生可观的经济效益,且有助于促进履带吊力矩限制器技术水平的提升,提高国内履带吊厂家力矩限制器装机水平的提升。 2013年获高新技术企业;2013获双软认定企业。 |