目前国内有关锅炉及压力容器可靠性方面的研究多针对设备的某一特定部位，或只是从理论上进行阐述。因此，基于ANSYS的对锅炉及压力容器整体可靠性研究尚有较大发展空间。 锅炉及压力容器设备造价高﹑失效后产生的危险大，因此，对其结构进行优化设计、对其失效部位和失效形式进行预测﹑延长并确定其安全使用寿命就显得尤为重要。 单纯以力学计算为依据的产品的开发设计，精度不高。由于理想化的计算条件假设与实际情况之间存在较大差别，或者会造成材料浪费，加大成本；或者会在易失效的部位用料不足，留下安全隐患。而以经验法开发设计新产品，其可靠性更是难以保证。而通过数值模拟的方法，可以在产品设计时就能找到需要加强的部位，既能强化结构保证安全，又能减少浪费保证制造成本的最小化。 利用有限元法对锅炉及压力容器进行优化设计或可靠性分析，是锅炉设计制造技术发展的必然趋势。可靠性研究在锅炉及压力容器领域的成功应用将提高设备的整体质量，延长使用寿命，降低生产和维护成本。提高企业的竞争力，创造经济效益。 现在国内工业锅炉的运行水平均比较低，厂家设计热效率一般为75%左右，而实际运行水平一般为50%～60%。这除了锅炉本身结构、煤炭供应、维护管理、司炉工的技术等原因以外，最主要原因是严重缺乏有效的自动化仪表作为现场检测及控制的工具，从而严重地影响了热能利用率，以至我国能源总利用率远低于先进国家。从节能观点出发，研制高效的工业锅炉燃烧自控装置已逐步被人们所重视。

目前国内有关锅炉及压力容器可靠性方面的研究多针对设备的某一特定部位，或只是从理论上进行阐述。因此，基于ANSYS的对锅炉及压力容器整体可靠性研究尚有较大发展空间。 锅炉及压力容器设备造价高﹑失效后产生的危险大，因此，对其结构进行优化设计、对其失效部位和失效形式进行预测﹑延长并确定其安全使用寿命就显得尤为重要。 单纯以力学计算为依据的产品的开发设计，精度不高。由于理想化的计算条件假设与实际情况之间存在较大差别，或者会造成材料浪费，加大成本；或者会在易失效的部位用料不足，留下安全隐患。而以经验法开发设计新产品，其可靠性更是难以保证。而通过数值模拟的方法，可以在产品设计时就能找到需要加强的部位，既能强化结构保证安全，又能减少浪费保证制造成本的最小化。 利用有限元法对锅炉及压力容器进行优化设计或可靠性分析，是锅炉设计制造技术发展的必然趋势。可靠性研究在锅炉及压力容器领域的成功应用将提高设备的整体质量，延长使用寿命，降低生产和维护成本。提高企业的竞争力，创造经济效益。 现在国内工业锅炉的运行水平均比较低，厂家设计热效率一般为75%左右，而实际运行水平一般为50%～60%。这除了锅炉本身结构、煤炭供应、维护管理、司炉工的技术等原因以外，最主要原因是严重缺乏有效的自动化仪表作为现场检测及控制的工具，从而严重地影响了热能利用率，以至我国能源总利用率远低于先进国家。从节能观点出发，研制高效的工业锅炉燃烧自控装置已逐步被人们所重视。