工艺用压缩机是石油化工企业生产系统中的关键的设备之一，也是石化企业中能耗最大动设备。工艺用压缩机的经济性和可靠性直接影响到化工生产的经济成本。本项研究就是围绕工艺用压缩机的节能降耗，提高压缩机的经济性。项目研究采取理论分析、计算机模拟和实验研究相结合的方法，对影响工艺压缩机能耗的主要因素：气阀寿命、活塞环的摩擦特性进行了分析与研究；提出提高气阀寿命，减少活塞环摩擦特性的改进措施和方案，对工艺压缩机气阀改造效果显著，使用寿命提高2～3倍，使用寿命超过4000小时，节约了因故障停车造成的生产损失，年节约达到3%～5%；生产能力提高5%，气阀寿命达到工艺压缩机国内先进水平。项目对工艺压缩机活塞环材质改进效果明显，使用寿命达8000小时，节约功率1～2%，有较好的经济性和环保性，达到国内领先水平。

　　工艺用压缩机是石油化工企业生产系统中的关键的设备之一，也是石化企业中能耗最大动设备。工艺用压缩机的经济性和可靠性直接影响到化工生产的经济成本。本项研究就是围绕工艺用压缩机的节能降耗，提高压缩机的经济性。项目研究采取理论分析、计算机模拟和实验研究相结合的方法，对影响工艺压缩机能耗的主要因素：气阀寿命、活塞环的摩擦特性进行了分析与研究；提出提高气阀寿命，减少活塞环摩擦特性的改进措施和方案，对工艺压缩机气阀改造效果显著，使用寿命提高2～3倍，使用寿命超过4000小时，节约了因故障停车造成的生产损失，年节约达到3%～5%；生产能力提高5%，气阀寿命达到工艺压缩机国内先进水平。项目对工艺压缩机活塞环材质改进效果明显，使用寿命达8000小时，节约功率1～2%，有较好的经济性和环保性，达到国内领先水平。