1、应用智能化稳压控制系统，使恒压精度由目前国内外通行的±0.02MPa提高到±0.01MPa； 2、智能化稳压控制系统的研发应用，缩短了单节管材的生产周期，降低了管材养护的耗汽量，提高了人员的工作效率，产品合格率达到99.5%的高水平； 3、应用高灵敏度温度变送装置，实现管道养护温度的计算机自动控制，控制范围达到85℃±2℃。 4、它用高灵敏度的压力变送器取代了已有生产中使用的电接点压力表，在高压罐、次级的稳压罐、各支路的管子处都设有压力变送器，能获得灵敏准确的水压波动信号，为闭环控制的实现创造了良好条件； 此项目使用了灵敏的温度变送器，能报出温度波动的准确信号，养护温度能准确控制就保证了产品的高质量；此项目使用了最先进的PLC可编程序控制器的控制技术，再配以PC机Windows 2000专业版支持Control Building M的应用程序，对PLC可编程序控制器能进行改写、补充、监视。它实现了严格准确的计算机的闭环控制，从稳定水压及养护温度入手，达到实现产品的高质量和生产工序的全自动控制，并能实现每件产品生产过程中原始资料的保存，达到了产品质量的领先水平。一阶段输水管人工控制技术生产周期为8个小时，采用自主控制技术后周期缩短至6个小时，单节输水管的生产周期缩短了2个小时。单节管材养护耗汽需要1.2吨，采用自主控制技术后耗汽仅为1.0吨，单节耗能降低0.2吨，能源消耗得到了控制。 该项目不但提高生产效率，节约能源，提高企业竞争力，还取得经济效益和社会效益。

1、应用智能化稳压控制系统，使恒压精度由目前国内外通行的±0.02MPa提高到±0.01MPa； 2、智能化稳压控制系统的研发应用，缩短了单节管材的生产周期，降低了管材养护的耗汽量，提高了人员的工作效率，产品合格率达到99.5%的高水平； 3、应用高灵敏度温度变送装置，实现管道养护温度的计算机自动控制，控制范围达到85℃±2℃。 4、它用高灵敏度的压力变送器取代了已有生产中使用的电接点压力表，在高压罐、次级的稳压罐、各支路的管子处都设有压力变送器，能获得灵敏准确的水压波动信号，为闭环控制的实现创造了良好条件； 此项目使用了灵敏的温度变送器，能报出温度波动的准确信号，养护温度能准确控制就保证了产品的高质量；此项目使用了最先进的PLC可编程序控制器的控制技术，再配以PC机Windows 2000专业版支持Control Building M的应用程序，对PLC可编程序控制器能进行改写、补充、监视。它实现了严格准确的计算机的闭环控制，从稳定水压及养护温度入手，达到实现产品的高质量和生产工序的全自动控制，并能实现每件产品生产过程中原始资料的保存，达到了产品质量的领先水平。一阶段输水管人工控制技术生产周期为8个小时，采用自主控制技术后周期缩短至6个小时，单节输水管的生产周期缩短了2个小时。单节管材养护耗汽需要1.2吨，采用自主控制技术后耗汽仅为1.0吨，单节耗能降低0.2吨，能源消耗得到了控制。 该项目不但提高生产效率，节约能源，提高企业竞争力，还取得经济效益和社会效益。