成果基本信息 | ||||||
关键词: | 点焊双机器人;协作;柔性 | |||||
成果类别: | 技术成熟度: | |||||
体现形式(基础理论类): | 体现形式(应用技术类): | 无 | ||||
成果登记号: | EK2018D120172000962 | 资源采集日期: | 2019-04-15 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 东风模具冲压技术有限公司 | 技术水平: | |||
评价证书号: | 3-84-01 | 评价单位: | 东风汽车有限公司 | ||
评价日期: | 2015.12.24 | 评价证书号: | 3-84-01 |
转化情况 | |||||
转让范围: | 推广形式: | 无 | |||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 玉女士 | 联系人(平台)电话: | 0771-5885053 | ||
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成果简介 | |||||
东风模具冲压技术有限公司研发项目号NO. R14691206应用领域: 汽车白车身分总成机器人点焊 技术原理: 以机器人行走,双机器人协作的方式实现了点焊工作站的高柔性化 性能指标: 1、产品质量达到DPCA制造规范、检验规范标准:B13 1220、B13 1226。 2、焊接机器人平均单个焊点耗时3.05秒; 3、平均单台机器人能实现焊接产品数大于6个 设计了一种双机器人共行走轴工艺方案,通过机器人移动、双机器人协作等方式解决了机器人行程,焊钳型号尺寸对工作站柔性化的制约;开发了多工位随机呼叫模式下的机器人任务分配及防撞控制程序,可根据零件特点灵活选择单机作业或双机协同作业 ,实现点焊工作站的高柔性,高生产效率。此应用方式属行业内首创。 应用了多项行业内新技术、新装备:轻量化伺服焊钳、高速轻量化点焊机器人、自适应电阻点焊技术等。这些新技术的应用为其今后大范围推广提供了宝贵的经验。 开发设计了一套模板化的点焊程序编辑系统。该系统简化了焊接程序调试的流程,降低了操作难度,实现了点焊程序编写的智能化、标准化。移动式双机器人点焊工作站具有高柔性化,高生产效率的优点,项目规划设计配套于神龙公司G95项目,后期根据公司实际又先后导入X81、TX9、2SV、R83等项目部分零件的生产,是一种经济高效的汽车零部件产品机器人点焊解决方案,属行业内首创。工作站定位为高柔性化点焊工作站,应用于小批量、多品种的项目生产及新项目的前期开发调试工作。 1)截止2018年4月,两套工作站共安排了G95、X81、TX9、2SV、R83等5个项目共33个零件的调试生产,平均单台机器人可以生产8.2个产品,单工作站可以生产16个产品。 2)典型事件 ① 2017年7月,G95/X81厂中厂项目设备停机改造,本工作站作为临时替代设备,在设备零改动的情况下实现了G95/X81厂中厂项目4套大型工装的快速导入,保证了改造项目的顺利进行。 ② 2017年4月,主机厂G95/X81项目减产,导致本工作站产能富余,结合当时东风模冲公司新品开发的实际情况,当期即导入了R83项目4个零件10套工装的开发调试工作,充分体现该工作站高柔性和应急能力。 3)项目方案已在公司内部推广。 ① 2017年该方案用于东风模冲公司试制车间项目。 ② 2017年该方案用于东风模冲公司成都分公司P84H项目。 |