| 成果基本信息 | ||||||
| 关键词: | 超薄管材,小半径,弯曲成形 | |||||
| 成果类别: | 应用技术 | 技术成熟度: | 初期阶段 | |||
| 体现形式(基础理论类): | 其他 | 体现形式(应用技术类): | 新技术 | |||
| 成果登记号: | 资源采集日期: | |||||
| 研究情况 | |||||
| 单位名称: | 武汉理工大学 | 技术水平: | 未评价 | ||
| 评价证书号: | 评价单位: | ||||
| 评价日期: | 评价证书号: | ||||
| 转化情况 | |||||
| 转让范围: | 合作开发 | 推广形式: | 合作开发 | ||
| 已转让企业数(个): | |||||
| 联系方式 | |||||
| 联系人(平台): | 孵化基地 | 联系人(平台)电话: | 0771-3394012 | ||
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| 成果简介 | |||||
本发明涉及金属材料塑性加工成形方法。一种超薄管材小半径弯曲成形的方法,其特征是包括如下步骤:1).采用钢丝将管材的待弯曲部位进行紧密缠绕包裹,钢丝的直径为管材壁厚的1-3倍,钢丝包裹的厚度根据需要可为管材壁厚的1-4倍;2).将包裹钢丝后的管材内部放入芯棒,然后采用常规的数控弯曲设备对包裹钢丝后的管材进行数控弯曲成形;3).弯曲成形结束后,将包裹的钢丝利用缠绕机取下,即可得到小弯曲半径的超薄管件。该方法通过对管材的包裹实现弯曲变形时对管材引入一个附加拉应力,使管材的中心层移向管材外侧,从而降低管材外侧的拉应力,以减少管材外侧壁厚的减薄量,同时也有效缓解弯曲时管材内层的失稳起皱缺陷 |