石化、冶金、食品等行业常常会产生含氨的废水。这类废水中通常还含有硫、酚、氟或硫酸根等杂质，结果造成废水很难得到有效处理。针对各废水组成、及含氨浓度差异，本项目组提出了工业可行的含氨废水综合治理方案。用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，即在高pH值时，使废水与气体密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程，传质过程的动力是气体中的氨分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差。延长气水间的接触时间及接触紧密程度可提高含氨废水的处理效果。以冶金行业的含氟、硫酸根和氨废水为例，我们采用非常压精馏工艺，不但回收了废水中90%以上的氨，提高资源利用率，而且保证设备不结垢、出水达到工业回用标准。以含氟、硫酸根和氨的冶金废水的综合治理为例，进水氨浓度为8,000mg/L，经过处理后浓度小于100mg/L。

 

含氟、硫酸根和氨的冶金废水的处理，已在2000 m³废水/天的治理工程中实施；含由硫、酚和氨的石化废水，已完成250 m³废水/天的处理工程；含钼、镍的废水处理，已完成45m³废水/天的处理工程。

 

本可应用于石化、冶金、食品等行业常常会产生含氨的废水，提供一种投资少、运行成本低、管理操作简单、占地面积少的污水处理新工艺。

该技术的使用，可以使大批含氨污水得到处理，对于减轻环境污染、达标处理有重要意义。随着环保要求的日益严格，国内市场需求逐年增加。经济效益：进水COD和氨氮分别为200mg/L和80mg/L的含由硫、酚和氨的石化废水为例，处理成本小于0.8元/吨水。

石化、冶金、食品等行业常常会产生含氨的废水。这类废水中通常还含有硫、酚、氟或硫酸根等杂质，结果造成废水很难得到有效处理。针对各废水组成、及含氨浓度差异，本项目组提出了工业可行的含氨废水综合治理方案。用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，即在高pH值时，使废水与气体密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程，传质过程的动力是气体中的氨分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差。延长气水间的接触时间及接触紧密程度可提高含氨废水的处理效果。以冶金行业的含氟、硫酸根和氨废水为例，我们采用非常压精馏工艺，不但回收了废水中90%以上的氨，提高资源利用率，而且保证设备不结垢、出水达到工业回用标准。以含氟、硫酸根和氨的冶金废水的综合治理为例，进水氨浓度为8,000mg/L，经过处理后浓度小于100mg/L。

 

含氟、硫酸根和氨的冶金废水的处理，已在2000 m³废水/天的治理工程中实施；含由硫、酚和氨的石化废水，已完成250 m³废水/天的处理工程；含钼、镍的废水处理，已完成45m³废水/天的处理工程。

 

本可应用于石化、冶金、食品等行业常常会产生含氨的废水，提供一种投资少、运行成本低、管理操作简单、占地面积少的污水处理新工艺。

该技术的使用，可以使大批含氨污水得到处理，对于减轻环境污染、达标处理有重要意义。随着环保要求的日益严格，国内市场需求逐年增加。经济效益：进水COD和氨氮分别为200mg/L和80mg/L的含由硫、酚和氨的石化废水为例，处理成本小于0.8元/吨水。