一、技术说明 　　在石油、天然气开采过程中，射孔完井方法是国内外经常采用的完井方式，油管输送射孔(简称TCP)是国外70年代发展起来的一种射孔方法，80年代得到快速发展，技术逐渐完善。射孔完成后，射孔器内腔不能形成流畅的轴向大通道，比如在浅海、海滩不便(甚至不能)频繁起下油管的地区；深井起下油管困难的地区；气井特别是低压气井不能压井作业的地区；低渗透层射孔后需要立即酸化、压裂等后续作业投产区块，都希望一趟管柱当成多趟管柱使用等情况下，现有的TCP技术就无法满足要求，为了满足石油射孔市场的需求，我们展开了全通径射孔技术的研究。 　　全通径射孔技术是射孔完成后，从起爆器、连接头、枪管一直到枪尾，整个射孔管串内腔的所有部件要全部碎解或燃烧，碎渣落入管串底部的口袋枪内或落入井底(依据施工井的实际情况确定)，这样整个射孔管串内腔就形成了一个流畅的轴向大通道，不需起管串便可直接进行生产测井、地层测试、压裂、酸化、注气等后续工程作业，既节约了起下管串的费用，避免了因起下管串而压井的二次污染，又缩短了作业周期。此外，还减少了井底口袋长度，降低了钻井成本，有利于以后的修井作业。我国多家油田对该技术都进行了现场应用试验，但是，到目前为止都没有取得理想的结果，究其失败的主要原因，集中反应在全通径射孔弹架的问题上。 　　目前主要使用铝合金弹架和自毁式自毁弹架：铝合金弹架的机械强度能够满足射孔要求，但是在射孔段上下界不完全装弹的情况下使用的破碎弹容易胀枪甚至炸枪，在射孔段完全装弹情况下熔化碎解的铝合金，容易在枪管内腔凝结成大块造成堵塞。我院研制的油气井自毁式射孔弹架，结构设计合理，高温力学强度满足使用要求，在射孔弹和导爆索爆炸产生的冲击波和瞬间高温金属热粒子的作用下，弹架能够稳定地燃烧自毁，使整个射孔管串内腔形成一个流畅的轴向大通道，解决了多年来制约全通径射孔技术发展的关键性问题，受到了射孔从业者的普遍欢迎。 　　油气井自毁式射孔弹架的技术性能指标： 　　1．耐温：150℃/48h 　　2．垂直承压负荷：28KN 　　3．密度：1.03g/ml 　　4．燃速：2.2mm/s(常温，常压，敞开空气环境) 　　5．比容：152L/kg 　　二、应用前景 　　自毁式射孔弹架的研制成功，不但解决了顺利实现全通径射孔工艺的问题，而且还具有压裂增效的作用，因此，推广应用的市场前景非常广阔。 　　经济效益：据中国石油天然气集团公司的年度报告，2005年国内作业完成射孔工作量25226井次，国际作业完成射孔工作量800井次，其中大约10000井次属于应用现有的TCP技术重复起下管柱作业，以及TCP技术无法解决的问题。自毁式射孔弹架的研制成功，推动全通径射孔技术的广泛推广应用，上述问题将得到很好地解决。根据前期试验推广情况，该弹架的市场定价为每米1500元，项目推广初期技术服务和销售的年消耗量大约20000米，形成年产值3000万元，利润1000万元；随着项目推广力度的加大，油管传输射孔的30%开展全通径射孔作业，应用自毁式射孔弹架应该是一个保守的预测，那么年作业量为3000井次，平均每井次按30m计算，形成年产值1.35亿元，利润4000万元。 　　社会效益：解决了多年以来一直制约全通径射孔工艺发展的技术难题，拓宽了油管传输射孔技术的应用范围，降低了作业成本，使得石油射孔技术有了突破性的进展。

　　一、技术说明 　　在石油、天然气开采过程中，射孔完井方法是国内外经常采用的完井方式，油管输送射孔(简称TCP)是国外70年代发展起来的一种射孔方法，80年代得到快速发展，技术逐渐完善。射孔完成后，射孔器内腔不能形成流畅的轴向大通道，比如在浅海、海滩不便(甚至不能)频繁起下油管的地区；深井起下油管困难的地区；气井特别是低压气井不能压井作业的地区；低渗透层射孔后需要立即酸化、压裂等后续作业投产区块，都希望一趟管柱当成多趟管柱使用等情况下，现有的TCP技术就无法满足要求，为了满足石油射孔市场的需求，我们展开了全通径射孔技术的研究。 　　全通径射孔技术是射孔完成后，从起爆器、连接头、枪管一直到枪尾，整个射孔管串内腔的所有部件要全部碎解或燃烧，碎渣落入管串底部的口袋枪内或落入井底(依据施工井的实际情况确定)，这样整个射孔管串内腔就形成了一个流畅的轴向大通道，不需起管串便可直接进行生产测井、地层测试、压裂、酸化、注气等后续工程作业，既节约了起下管串的费用，避免了因起下管串而压井的二次污染，又缩短了作业周期。此外，还减少了井底口袋长度，降低了钻井成本，有利于以后的修井作业。我国多家油田对该技术都进行了现场应用试验，但是，到目前为止都没有取得理想的结果，究其失败的主要原因，集中反应在全通径射孔弹架的问题上。 　　目前主要使用铝合金弹架和自毁式自毁弹架：铝合金弹架的机械强度能够满足射孔要求，但是在射孔段上下界不完全装弹的情况下使用的破碎弹容易胀枪甚至炸枪，在射孔段完全装弹情况下熔化碎解的铝合金，容易在枪管内腔凝结成大块造成堵塞。我院研制的油气井自毁式射孔弹架，结构设计合理，高温力学强度满足使用要求，在射孔弹和导爆索爆炸产生的冲击波和瞬间高温金属热粒子的作用下，弹架能够稳定地燃烧自毁，使整个射孔管串内腔形成一个流畅的轴向大通道，解决了多年来制约全通径射孔技术发展的关键性问题，受到了射孔从业者的普遍欢迎。 　　油气井自毁式射孔弹架的技术性能指标： 　　1．耐温：150℃/48h 　　2．垂直承压负荷：28KN 　　3．密度：1.03g/ml 　　4．燃速：2.2mm/s(常温，常压，敞开空气环境) 　　5．比容：152L/kg 　　二、应用前景 　　自毁式射孔弹架的研制成功，不但解决了顺利实现全通径射孔工艺的问题，而且还具有压裂增效的作用，因此，推广应用的市场前景非常广阔。 　　经济效益：据中国石油天然气集团公司的年度报告，2005年国内作业完成射孔工作量25226井次，国际作业完成射孔工作量800井次，其中大约10000井次属于应用现有的TCP技术重复起下管柱作业，以及TCP技术无法解决的问题。自毁式射孔弹架的研制成功，推动全通径射孔技术的广泛推广应用，上述问题将得到很好地解决。根据前期试验推广情况，该弹架的市场定价为每米1500元，项目推广初期技术服务和销售的年消耗量大约20000米，形成年产值3000万元，利润1000万元；随着项目推广力度的加大，油管传输射孔的30%开展全通径射孔作业，应用自毁式射孔弹架应该是一个保守的预测，那么年作业量为3000井次，平均每井次按30m计算，形成年产值1.35亿元，利润4000万元。 　　社会效益：解决了多年以来一直制约全通径射孔工艺发展的技术难题，拓宽了油管传输射孔技术的应用范围，降低了作业成本，使得石油射孔技术有了突破性的进展。