成果基本信息 | ||||||
关键词: | 低合金;磨辊;钒钛等温淬火 | |||||
成果类别: | 技术成熟度: | |||||
体现形式(基础理论类): | 体现形式(应用技术类): | 无 | ||||
成果登记号: | EK2018E140057001309 | 资源采集日期: | 2019-04-15 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 湖北金标通用轧辊有限公司 | 技术水平: | |||
评价证书号: | 201742b22001001 | 评价单位: | 湖北省襄阳市科技信息研究所查新检索中心 | ||
评价日期: | 2017.04.07 | 评价证书号: | 201742b22001001 |
转化情况 | |||||
转让范围: | 推广形式: | 无 | |||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 玉女士 | 联系人(平台)电话: | 0771-5885053 | ||
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成果简介 | |||||
磨辊是磨粉机的核心构件。性能优良的磨辊可提高研磨效率、延长更换周期、节约能源,提高粮食加工质量。磨辊工作中通常承受粮食颗粒、混入粮食颗粒中的碎石、砂粒等磨料的磨损,以及一定的冲击荷载,因而要求磨辊具有较高的强度、硬度和抗冲击性能,以及具有良好的耐磨性。 磨辊的耐磨性取决于磨辊的硬度和韧性。磨辊的硬度越高,耐磨性越好。磨辊的韧性会促进材料发生塑性变形和加工硬化,使表面硬度得到提高,因而良好的韧性有助于提高磨辊的耐磨性。考虑到磨辊硬度较高时其表面机加工性能较差,因此,现有技术通常采用综合提高磨辊的硬度和韧性的方式,以提高磨辊的耐磨性。 中国发明专利“大尺寸高韧性耐磨合金轧辊的制造方法”,授权公告号:CN102019294B,公告日:2012.07.18,公开了一种粮食破碎机械用、直径800mm以上的大尺寸轧辊的制造方法,采用特定的热处理工艺步骤及参数,制得的轧辊显微组织由碳化物、下贝氏体和奥氏体组成,并控制奥氏体的体积分数在10-35%之间,因而同时具有高韧性和高耐磨性。 但是,上述发明专利仍然存在明显的缺陷:虽然采用特定的热处理工艺,得到的特定的贝氏体-奥氏体组织,因而同时具有较高的耐磨性和韧性,但是,采用单步法等温淬火热处理得到的贝氏体-奥氏体组织,不能获得同时具有高韧性和高强度、硬度和抗冲击性。这是因为,在等温淬火热处理过程中,淬火温度较低时,贝氏体组织细小,分布均匀,但奥氏体含量低,此时强度、硬度较高,抗冲击性好,但韧性较低;当淬火温度较高时,残余奥氏体含量增加,韧性强,但贝氏体开始变大变粗,分布开始不均匀,导致材料韧性提高,但强度、硬度和抗冲击性能下降。显然,上述发明专利采用的单步等温热处理工艺,并不能到具备良好的韧性和耐磨性,并同时具备足够的强度、硬度和抗冲击性能的磨辊。 进一步分析,上述发明专利给出的淬火温度为400-300oC,为常规的形成贝氏体奥氏体的淬火温度,范围较大,并不能形成如对比文件所指出的规定比例的基体组织,因而制成的轧辊的韧性和耐磨性并不稳定。 本发明为实现技术目的采用的技术方案是:一种低合金磨辊的制造方法,所述低合金磨辊包括耐磨合金外层和铸铁内层组成,其特征在于:所述耐磨合金外层的化学成分按质量百分比计为:碳3.65-3.75% ,硅0.30-0.55%,锰0.3-0.5% ,磷0.30-0.55% ,硫≤0.12% 镍0.5-0.6%, 铬0.8-1.0% ,钼0.1-0.2% ,钒0.1-0.2%,钛0.1-0.3%,余量为铁。 1、 在常规合金元素的基础上添加钒、钛,钒和钛能够细化晶粒、提高强度和韧性,以及提高了磨辊力学性能。 2采用本发明的方法制造的低合金磨辊,采用废铁、废辊等低价回收原料,并避免使用价格昂贵的合金元素,生产成本低廉,具有良好的经济效益。我们集中工程技术人员经过一年多的技术攻关,开发了材料配比、浇铸成型等加工工艺,生产的食品用辊产品经技术检测和特化分析,各项技术指标均达到或超过同类进口产品的水平,控制了对人体有害物质的超标,完全满足食品加工的需要,为产品的批量化提供了技术保障;同时针对化工、冶金、饲料等行业用辊,采用成熟的双金属离心浇铸工艺成型毛坯,外加流水线精密加工作业,无论从技术还是质量方面均可保证其品质。由于低合金磨辊的导热率高,所以散热效果好,使轧辊表面处于高温的时间较短,因而使轧辊同冷却水中的有害杂质的高温反应时间较短。因此,低合金磨辊比工具钢辊更抗腐蚀、抗冷热疲劳。是理想的粮食加工、食品方便面、饲料、油料、化工、冶金等机械制造行业用辊。2017年7月一种低合金磨辊的制造方法专利授权 2017年2月年获襄阳市中小企业创新奖 2018年1月磨辊产品获湖北省名牌产品称号 |