（1）采用PLC程序控制，自动夹紧机械手、液压翻转机构、双丝双弧气体保护焊，偏心热矫形以及输送滚道等技术，可以将T型材的面板、腹板一次组立成型并自动矫形，制造完成合格T型材，输送焊接。 （2）面板、腹板精定位装置分别由两组丝杠付与液压缸组成，提高了定位精度，保证焊缝精度，克服摆尾现象。 （3）送枪机构灵活可靠，调枪机构可以使焊枪上下、左右调节角度。保证了双枪双焊接工艺顺利实现。 （4）采用双枪双丝高速焊接工艺，焊接速度可达1200mm/min，提高了生产效率。 （5）面板矫形机构矫形轧辊采用偏心轮装置，通过偏心调节，以适应不同厚度面板的T型钢顺利矫形。 （6）为保障安全生产开展绿色焊接工程本机配置了焊烟吸尘装置。 据有关资料介绍，船舶制造业中T型钢的用量占总钢板用量的20%左右，而大多数船厂T型钢焊接生产都是手工焊接完成的，产量少、效率低、质量难以保证。这样保守估算一个大中型造船厂至少需要T型钢自动焊接生产线2～4条。按生产和设备使用周期计算，每年至少需要30条生产线。 我公司在T型钢自动焊接生产线方面开发、研制起步早发展快、技术水平高，具有显著的竞争优势。该项目研发成功，投入批量生产后，将取得可观的经济效益。

（1）采用PLC程序控制，自动夹紧机械手、液压翻转机构、双丝双弧气体保护焊，偏心热矫形以及输送滚道等技术，可以将T型材的面板、腹板一次组立成型并自动矫形，制造完成合格T型材，输送焊接。 （2）面板、腹板精定位装置分别由两组丝杠付与液压缸组成，提高了定位精度，保证焊缝精度，克服摆尾现象。 （3）送枪机构灵活可靠，调枪机构可以使焊枪上下、左右调节角度。保证了双枪双焊接工艺顺利实现。 （4）采用双枪双丝高速焊接工艺，焊接速度可达1200mm/min，提高了生产效率。 （5）面板矫形机构矫形轧辊采用偏心轮装置，通过偏心调节，以适应不同厚度面板的T型钢顺利矫形。 （6）为保障安全生产开展绿色焊接工程本机配置了焊烟吸尘装置。 据有关资料介绍，船舶制造业中T型钢的用量占总钢板用量的20%左右，而大多数船厂T型钢焊接生产都是手工焊接完成的，产量少、效率低、质量难以保证。这样保守估算一个大中型造船厂至少需要T型钢自动焊接生产线2～4条。按生产和设备使用周期计算，每年至少需要30条生产线。 我公司在T型钢自动焊接生产线方面开发、研制起步早发展快、技术水平高，具有显著的竞争优势。该项目研发成功，投入批量生产后，将取得可观的经济效益。