我公司从上世纪八十年代起就开始开发数控纵切产品，生产步进电机的数控纵切NG-CNC110、CMK1116；于九十年代开发伺服电机的双回轮刀架CK1116，全功能型数控纵切CKA（D、E）1112；在本世纪初公司又开发出双排刀数控自动车床CKE1120。公司二十多年中长期从事数控纵切产品研发制造，追求产品在技术上提升，保持产品延续性，形成产品系列化。2005年开始开发出CKN数控纵切自动车床系列产品（CKN1107;CKN1112,CKN1112Ⅱ,CKN1112Ⅲ,CKN1112Ⅳ,CKN1112Ⅴ;CKN1120Ⅱ,CKN1120Ⅲ,CKN1120Ⅳ）。本系列机床采用直径1～20mm的长棒料作为原始加工对象，自动上下料，连续进行加工。可对多规格、多类别的精密回转体零件及异型轴套类零件进行加工。 本系列机床广泛用于军工、航空、航天、汽车、电子接插件、办公设备、五金等行业。本系列机床采用内置式电主轴，降低了机床噪声，提高了传动精度。主轴采用高精度成对向心推力角接触球轴承作支撑，采用气缸夹紧机构夹紧、放松棒料。机床右侧为切削区，设有翻转门或推拉门，方便调整刀具。排刀部件、动力刀具、接料部、端面钻孔部件以及副主轴位于切削区内。 CKN系列数控纵切自动车床关键技术、关键工艺及技术成熟度： CKN系列数控纵切自动车床采用半闭环控制，采用内置式电机（电主轴），使电机和主轴溶为一体，属于纵切自动车床的重大改进，具有新的设计理念。电主轴的制作工艺方法和技术水平为保证主轴具有良好的工作状态，具有重要价值。在电主轴转子安装时，我们试验了多种主轴装配法，经过试验比对后选定了现行的主轴装配法。此工艺办法能确保主轴安装后的尺寸一致性，又能缩短安装周期。在主轴高速运行时均能保证稳定性。 关键技术： 1）电主轴技术数控机床电主轴是将主轴的动力源电机与机床的主轴合二为一，实现了电机与机床主轴之间的“零传动”，因此电主轴机械结构的最大特点就是转子与主轴的联结，通过长期试验，总结出一套无变形、常温、安全的主轴与转子联结方式，通过近400台电主轴的试用，完全能满足7.5Kw以下电主轴的制造；由于主轴的高速运转，任何不平衡量都会造成振动，产生噪声，影响主轴平稳运转，影响主轴的运转精度，通过采用电主轴在线双截面动平衡技术，使电主轴的动平衡精度达到0.4G，大大提高了电主轴高速运转的平稳性，降低了机床高速运转时的噪声（比常规皮带传动降低近15dB），大大改善了操作者的劳动环境。 主轴角度或测速传感装置（旋转编码器）的设计采用非接触测量的齿栅式编码器，保证主轴高速运转时的平稳、可靠，同时这种检测装置通过数控系统控制主轴实现高速同步功能以及精确准停分度功能，满足主轴各项功能要求；解决高速、高效、高精密工作状况下的发热是电主轴结构设计时的一个关键点。通过采用专业的、专用的电机部分高性能设计，将电主轴的发热量大幅度降低，同时为降低制造成本通过常温风冷的方式进行电主轴定子的冷却，为提高散热能力将主轴箱体外形增加散热筋板及散热通道，通过这些方法来保证电主轴最小的热变形。 2）高精度高速直线传动技术随着高速、高效加工的需要，直线进给轴的速度要求越来越高，采用交流伺服电机与进给传动副直接联结的方式从根本上解决了由于过去皮带传动或齿轮传动带来的传动间隙、传动不平稳以及传动噪声等问题，从而使得机床的定位精度和重复定位精度有了一个质的飞跃。 3）双电主轴同步控制技术采用电主轴技术后，由于主轴是由我公司自行开发制造的，数控系统供应商不提供双主轴同步控制功能。为达到数控纵切自动车床中主、副主轴同步加工的功能要求，研究、开发双电主轴同步控制技术成为数控纵切自动车床系列产品开发中的一个关键技术。 产品广泛用于军工、航空航天、汽车、电子接插件、办公设备、五金等行业的轴套类零件加工。 |
