1． 应用领域和技术原理 本项目可应用于电火花高速加工小孔机床。采取功放级无限流电阻的设计，因此可实现节能的效果。此外，根据电火花高速加工小孔的特点，采用了高、中压复合加工的电源模式进行小孔加工。 2． 项目的特点及创新 该项目的技术特点： (1) 避免了加工电流流过此限流电阻时大量的电能发热损耗，可以大大提高机床的电能利用率，电能利用率提高了50％；节省了限流电阻的空间，节省了冷却风扇的数量，缩小了电源变压器的体积，因此大大减小了脉冲电源箱的体积和重量。 (2) 此类节能脉冲电流波形由上升沿很陡、电极损耗很大的矩形波变为上升沿倾斜的三角波或锯齿波，可大大降低铜管工具电极的损耗，电极损耗降低为20％～30％，节省了更换工具电极的辅助工时，可提高加工效率30％。 本项目的创新点： (1) 采用脉冲高压击穿等待方法和连续非正常火花放电状态的间歇式抑制方法，大大减少了空载和短路时的电能消耗，从而提高了加工速度（已申请发明专利）。 (2) 采用间隙电流跟随式浮动电压阈值法放电状态检测技术，在线实时地鉴别电火花高速小孔加工过程高压击穿等待期间和中压大电流加工期间的开路、火花放电和短路等间隙放电状态，提高了间隙放电状态的在线实时检测精度。 (3) 将脉冲高压击穿等待周期内的正常火花放电状态信号作为脉冲高压击穿等待周期的结束和中压大电流加工周期的开始触发信号，实现了高中压复合等能量脉冲电源模式和减少了空载和短路时的电能消耗，从而提高了加工速度。 (4) 将中压大电流加工周期内的非正常火花放电状态信号作为脉冲间歇式抑制周期的触发信号，避免了短路大电流的电能消耗，提高了电能的有效利用率。 (5) 采用加工电流及电压波形任意可控的主振级、桥式功率放大级、高压击穿中压大电流加工的高中压复合型等周期和等能量脉冲电源模式，取消传统电火花加工脉冲电源的限流电阻，实现电火花高速加工小孔节能型脉冲电源。

1． 应用领域和技术原理 本项目可应用于电火花高速加工小孔机床。采取功放级无限流电阻的设计，因此可实现节能的效果。此外，根据电火花高速加工小孔的特点，采用了高、中压复合加工的电源模式进行小孔加工。 2． 项目的特点及创新 该项目的技术特点： (1) 避免了加工电流流过此限流电阻时大量的电能发热损耗，可以大大提高机床的电能利用率，电能利用率提高了50％；节省了限流电阻的空间，节省了冷却风扇的数量，缩小了电源变压器的体积，因此大大减小了脉冲电源箱的体积和重量。 (2) 此类节能脉冲电流波形由上升沿很陡、电极损耗很大的矩形波变为上升沿倾斜的三角波或锯齿波，可大大降低铜管工具电极的损耗，电极损耗降低为20％～30％，节省了更换工具电极的辅助工时，可提高加工效率30％。 本项目的创新点： (1) 采用脉冲高压击穿等待方法和连续非正常火花放电状态的间歇式抑制方法，大大减少了空载和短路时的电能消耗，从而提高了加工速度（已申请发明专利）。 (2) 采用间隙电流跟随式浮动电压阈值法放电状态检测技术，在线实时地鉴别电火花高速小孔加工过程高压击穿等待期间和中压大电流加工期间的开路、火花放电和短路等间隙放电状态，提高了间隙放电状态的在线实时检测精度。 (3) 将脉冲高压击穿等待周期内的正常火花放电状态信号作为脉冲高压击穿等待周期的结束和中压大电流加工周期的开始触发信号，实现了高中压复合等能量脉冲电源模式和减少了空载和短路时的电能消耗，从而提高了加工速度。 (4) 将中压大电流加工周期内的非正常火花放电状态信号作为脉冲间歇式抑制周期的触发信号，避免了短路大电流的电能消耗，提高了电能的有效利用率。 (5) 采用加工电流及电压波形任意可控的主振级、桥式功率放大级、高压击穿中压大电流加工的高中压复合型等周期和等能量脉冲电源模式，取消传统电火花加工脉冲电源的限流电阻，实现电火花高速加工小孔节能型脉冲电源。