船舰宽厚板高性能大型复合轧辊工艺开发

成果基本信息
关键词：	船舰宽厚板;复合轧辊
成果类别：	应用技术	技术成熟度：	成熟应用阶段
体现形式（基础理论类）：		体现形式（应用技术类）：	新产品
成果登记号：		资源采集日期：	2013-02-20

研究情况
单位名称：	江苏共昌轧辊有限公司	技术水平：	国内领先
评价证书号：		评价单位：	国家冶金工业机电产品质量监督检测中心
评价日期：	2008.08.30	评价证书号：

转化情况
转让范围：	不转让	推广形式：	技术服务
已转让企业数（个）：	0

联系方式
联系人（平台）：	玉女士	联系人（平台）电话：	0771-5885053
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成果简介
项目背景及意义：　　本项目是为加快促进国家钢铁工业结构调整产业升级，加速满足船舰工业、海洋平台、大型输油（气）管线及大型装备制造业、国防事业等用优质特宽、特厚板的需要，着重针对快速发展的大型现代化宽厚板轧机及对国产化、替代进口的大型高性能复合轧辊的紧迫需求，进行船舰宽厚板大型高性能轧辊工艺开发，为研制本项目产品及其产业化提供技术基础。　　加快船舰宽厚板大型高性能复合轧辊的开发，其意义：　　不仅可以迅速满足国内钢铁企业对国产化、替代进口的船舰宽厚板大型高性能复合的需要，而且可以迅速改变我国轧辊的落后面貌，跟上发达国家的先进水平，全面提高国内轧辊制造的技术装备实力和国际竞争力，打破国外垄断局面；　　更重要的是可以加快促进钢铁工业的结构产业升级，提高钢材产品的品种质量水平、技术水平及国际竞争力，实现钢铁强国；可以加快国家船舶工业、海洋平台、大型输油（气）管线、大型装备制造业及国防事业用优质宽厚板钢材的国产化进程、及其发展速度。　　项目内容：　　本项目主要研究内容：1、研究以获得满足轧辊工作层具有高耐磨性、耐冲击性的高镍铬钼基合金材料的合金成分和匹配量、以及取得超细晶粒的具有较小径向硬度梯度及抗热裂纹、抗掉块、抗剥落的工作层组织及其性能；2、研究以获得具有高强、高韧性的芯部球墨铸铁材料的合金成分，以及获得长效孕育和高等级球化质量的工艺方法；3、研究以取得轧辊工作层、复合层及芯部材料高质量的冶金结合，以及工作层较小厚度差的立式离心复合铸造成型工艺方法、技术参数及控制手段；4、研究以取得轧辊支承头颈融接加长的工艺参数和控制技术。　　现已获得国家授权发明专利3项，其中：1、专利名称：超细晶粒高镍铬钼无限冷硬铸铁及其复合轧辊，专利号ZL200910030242.4；2、专利名称：高强、高韧性球墨铸铁及宽厚板工作辊，专利号ZL201010112076.5；3、专利名称：宽厚板工作辊辊颈修复方法，专利号ZL201010112080.1。　　项目特点：　　本项目采用自主研发的具有国际先进水平的立式离心铸造技术，研制生产船舰宽厚板大型高性能轧辊，为国内首创。解决了轧辊工作层材料及硬度梯度大、易产生掉块、裂纹、剥落等技术问题，取得了高强芯部球体材质和辊颈融接加长工艺，项目产品具有国际先进水平，填补了国内空白，完全可以替代进口。　　技术经济指标及推广应用情况：　　本公司研发生产的船舰宽厚板大型高性能轧辊，工作层硬度65～75HSD，硬度不均匀性≤2HSD，径向硬度梯度≤3HSD，结合层厚度1～2mm，工作层抗拉强度≥500Mpa，芯部强度≥600Mpa。　　本项目产品于2009年开始批量生产，并提供给公司的重要客户试用，当年度本项目产品生产量达到2250吨，销售额6750万元；2010年项目产品开始大批量生产，销售面向国内各大主要钢厂，当年度本项目产品生产量达到3050吨，销售额9150万元；2011年，当年度本项目产品生产量达到5110吨，销售额15330万元；预计2012年可完成产量2万吨，销售50000万元，出口创汇400万美元以上，在国内市场上可达25%以上占有份额，国外市场占有率可达10%左右。

成果名称：	船舰宽厚板高性能大型复合轧辊工艺开发	关键词：	船舰宽厚板;复合轧辊
成果类别：	应用技术	一级分类名称：	装备制造
二级分类名称：	冶金工业装备制造	三级分类名称：
研究起止时间：	2008.02 至2010.02	成果体现形式（应用技术类）：	新产品
成果属性：	原始性创新	成果体现形式（基础理论类）：
技术成熟度：	成熟应用阶段	技术水平：	国内领先
研究形式：	独立研究	学科分类1：	国家标准GB T13745-92《学科分类与代码》
单位名称：	江苏共昌轧辊有限公司	学科分类2：
中图分类号1：	中国图书资料分类法（第四版）	所属高新技术类别：
中图分类号2：		课题来源：	自选
应用行业：	制造业	课题立项名称：
国家科技计划子类别：		课题立项编号：
经费实际投入额（万元）：	0.00	评价单位：	国家冶金工业机电产品质量监督检测中心
评价形式：	评价机构	应用状态：	稳定应用
评价日期：	2008.08.30	转让范围：	不转让
评价证书号：		推荐单位：
推广形式：	技术服务	成果登记号：
成果简介：	项目背景及意义：　　本项目是为加快促进国家钢铁工业结构调整产业升级，加速满足船舰工业、海洋平台、大型输油（气）管线及大型装备制造业、国防事业等用优质特宽、特厚板的需要，着重针对快速发展的大型现代化宽厚板轧机及对国产化、替代进口的大型高性能复合轧辊的紧迫需求，进行船舰宽厚板大型高性能轧辊工艺开发，为研制本项目产品及其产业化提供技术基础。　　加快船舰宽厚板大型高性能复合轧辊的开发，其意义：　　不仅可以迅速满足国内钢铁企业对国产化、替代进口的船舰宽厚板大型高性能复合的需要，而且可以迅速改变我国轧辊的落后面貌，跟上发达国家的先进水平，全面提高国内轧辊制造的技术装备实力和国际竞争力，打破国外垄断局面；　　更重要的是可以加快促进钢铁工业的结构产业升级，提高钢材产品的品种质量水平、技术水平及国际竞争力，实现钢铁强国；可以加快国家船舶工业、海洋平台、大型输油（气）管线、大型装备制造业及国防事业用优质宽厚板钢材的国产化进程、及其发展速度。　　项目内容：　　本项目主要研究内容：1、研究以获得满足轧辊工作层具有高耐磨性、耐冲击性的高镍铬钼基合金材料的合金成分和匹配量、以及取得超细晶粒的具有较小径向硬度梯度及抗热裂纹、抗掉块、抗剥落的工作层组织及其性能；2、研究以获得具有高强、高韧性的芯部球墨铸铁材料的合金成分，以及获得长效孕育和高等级球化质量的工艺方法；3、研究以取得轧辊工作层、复合层及芯部材料高质量的冶金结合，以及工作层较小厚度差的立式离心复合铸造成型工艺方法、技术参数及控制手段；4、研究以取得轧辊支承头颈融接加长的工艺参数和控制技术。　　现已获得国家授权发明专利3项，其中：1、专利名称：超细晶粒高镍铬钼无限冷硬铸铁及其复合轧辊，专利号ZL200910030242.4；2、专利名称：高强、高韧性球墨铸铁及宽厚板工作辊，专利号ZL201010112076.5；3、专利名称：宽厚板工作辊辊颈修复方法，专利号ZL201010112080.1。　　项目特点：　　本项目采用自主研发的具有国际先进水平的立式离心铸造技术，研制生产船舰宽厚板大型高性能轧辊，为国内首创。解决了轧辊工作层材料及硬度梯度大、易产生掉块、裂纹、剥落等技术问题，取得了高强芯部球体材质和辊颈融接加长工艺，项目产品具有国际先进水平，填补了国内空白，完全可以替代进口。　　技术经济指标及推广应用情况：　　本公司研发生产的船舰宽厚板大型高性能轧辊，工作层硬度65～75HSD，硬度不均匀性≤2HSD，径向硬度梯度≤3HSD，结合层厚度1～2mm，工作层抗拉强度≥500Mpa，芯部强度≥600Mpa。　　本项目产品于2009年开始批量生产，并提供给公司的重要客户试用，当年度本项目产品生产量达到2250吨，销售额6750万元；2010年项目产品开始大批量生产，销售面向国内各大主要钢厂，当年度本项目产品生产量达到3050吨，销售额9150万元；2011年，当年度本项目产品生产量达到5110吨，销售额15330万元；预计2012年可完成产量2万吨，销售50000万元，出口创汇400万美元以上，在国内市场上可达25%以上占有份额，国外市场占有率可达10%左右。
联系人：	储恩杰	成果登记日期：	2012-05-23
联系人email：		单位代码：	93205318
邮政编码222：	214253	联系人电话：	0510-87280731
单位传真：	0510-87280703	单位通讯地址：	江苏省宜兴市新建镇共昌大道1号
单位所在省市：	江苏省	单位电话：	0510-87280703
转让收入（万元）：	0	单位属性：	企业
合作完成单位：		已转让企业数（个）：	0
成果发布年份：	2012	知识产权形式：
成果完成人：	邵顺才;邵黎军;步小平;周勤忠;张文君;吴东林	资源采集日期：	2013-02-20

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