钢铁企业制氧系统优化与创新

成果基本信息
关键词：	钢铁企业;制氧系统;供氧输送系统
成果类别：	应用技术	技术成熟度：	成熟应用阶段
体现形式（基础理论类）：		体现形式（应用技术类）：	新技术
成果登记号：	20113378	资源采集日期：	2013-02-20

研究情况
单位名称：	唐山唐钢气体有限公司	技术水平：	国际先进
评价证书号：	[2011]第9-618号	评价单位：	河北省科技成果转化服务中心
评价日期：	2011.12.16	评价证书号：	[2011]第9-618号

转化情况
转让范围：	限国内转让	推广形式：	技术服务
已转让企业数（个）：	0

联系方式
联系人（平台）：	玉女士	联系人（平台）电话：	0771-5885053
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成果简介
立题背景钢铁企业炼钢生产间断性用氧与制氧机组连续生产的矛盾，造成国内各大钢铁企业氧气放散率居高不下，实施制氧系统优化，降低氧—氮—氩放散率是钢铁行业节能减排工作的关键性课题。本项目通过对现代化制氧机组经济运行模式的优化与创新，探索各种气体产品放散率为零的技术，解决制氧机组与下游生产工序的协调与配合问题。主要技术内容 1.开发了多产品流程火用分析方法与软件，为炼钢低温制氧系统氧气放散率为零提供了理论依据。火用分析能够合理评价能量有效利用程度、科学诊断系统各处能量损失比例、指导正确的节能方法、充分体现能的质与量的区别。 2.实施了炼钢供氧输送系统设计的优化改造，将3.0MPa(G)的管道输送压力降低至1.5MPa(G)。 3.完全回收氧—氮—氩的闪蒸气、泄漏气和储罐放散气。 4.根据火用分析，建立了液化装置与多台制氧机组的最佳匹配，自主开发内外结合的氧氮互换的变负荷技术，实现了炼钢过程氧—氮—氩的零排放，制氧综合电耗下降9%。技术经济指标 1.国内首次实现了钢铁企业制氧系统产品氧—氮—氩零放散。 2.制氧单耗显著下降，压氧能耗降低了20.13%，制氧综合电耗下降9%。 3.液体储备能力增加，生产后备系统更趋稳定。液氧氮储存能力增加4000m3，生产后备系统由原来的6.5万Nm3/h增至10.5万Nm3/h，一旦机组或压缩机出现问题，5分钟之内即可启动生产后备系统，显著提高了生产保供的可靠性。 4.系统缓冲能力有效提高，介质供应可靠、稳定。氮气供应系统增加13600m3缓冲能力，压力波动由原来的0.7MPa变为现在的0.4MPa。 5.提高了液体产量，创造了可观的经济效益。2009年～2011年增加液体226458吨，增效6828.144万元。 6.减小了富氧富集区，提高了周围环境的安全性。 7.消除了噪声对周围居民的不良影响，噪声值由原来的68dB降至55dB。应用推广情况该项目在唐钢集团经过一年半的实践表明，运行稳定，效果明显，实现了氧—氮—氩产品的零放散，设备系统实现连续14月无故障停机，年创经济效益5314万元。在同行业起到了示范作用，有广阔的推广应用前景。

成果名称：	钢铁企业制氧系统优化与创新	关键词：	钢铁企业;制氧系统;供氧输送系统
成果类别：	应用技术	一级分类名称：	装备制造
二级分类名称：	冶金工业装备制造	三级分类名称：
研究起止时间：	2008.05 至2011.06	成果体现形式（应用技术类）：	新技术
成果属性：	原始性创新	成果体现形式（基础理论类）：
技术成熟度：	成熟应用阶段	技术水平：	国际先进
研究形式：	与院校、所合作	学科分类1：	国家标准GB T13745-92《学科分类与代码》
单位名称：	唐山唐钢气体有限公司	学科分类2：
中图分类号1：	中国图书资料分类法（第四版）	所属高新技术类别：	光机电一体化
中图分类号2：		课题来源：	自选
应用行业：	23;03	课题立项名称：
国家科技计划子类别：		课题立项编号：
经费实际投入额（万元）：	0.00	评价单位：	河北省科技成果转化服务中心
评价形式：	鉴定	应用状态：	稳定应用
评价日期：	2011.12.16	转让范围：	限国内转让
评价证书号：	[2011]第9-618号	推荐单位：
推广形式：	技术服务	成果登记号：	20113378
成果简介：	立题背景钢铁企业炼钢生产间断性用氧与制氧机组连续生产的矛盾，造成国内各大钢铁企业氧气放散率居高不下，实施制氧系统优化，降低氧—氮—氩放散率是钢铁行业节能减排工作的关键性课题。本项目通过对现代化制氧机组经济运行模式的优化与创新，探索各种气体产品放散率为零的技术，解决制氧机组与下游生产工序的协调与配合问题。主要技术内容 1.开发了多产品流程火用分析方法与软件，为炼钢低温制氧系统氧气放散率为零提供了理论依据。火用分析能够合理评价能量有效利用程度、科学诊断系统各处能量损失比例、指导正确的节能方法、充分体现能的质与量的区别。 2.实施了炼钢供氧输送系统设计的优化改造，将3.0MPa(G)的管道输送压力降低至1.5MPa(G)。 3.完全回收氧—氮—氩的闪蒸气、泄漏气和储罐放散气。 4.根据火用分析，建立了液化装置与多台制氧机组的最佳匹配，自主开发内外结合的氧氮互换的变负荷技术，实现了炼钢过程氧—氮—氩的零排放，制氧综合电耗下降9%。技术经济指标 1.国内首次实现了钢铁企业制氧系统产品氧—氮—氩零放散。 2.制氧单耗显著下降，压氧能耗降低了20.13%，制氧综合电耗下降9%。 3.液体储备能力增加，生产后备系统更趋稳定。液氧氮储存能力增加4000m3，生产后备系统由原来的6.5万Nm3/h增至10.5万Nm3/h，一旦机组或压缩机出现问题，5分钟之内即可启动生产后备系统，显著提高了生产保供的可靠性。 4.系统缓冲能力有效提高，介质供应可靠、稳定。氮气供应系统增加13600m3缓冲能力，压力波动由原来的0.7MPa变为现在的0.4MPa。 5.提高了液体产量，创造了可观的经济效益。2009年～2011年增加液体226458吨，增效6828.144万元。 6.减小了富氧富集区，提高了周围环境的安全性。 7.消除了噪声对周围居民的不良影响，噪声值由原来的68dB降至55dB。应用推广情况该项目在唐钢集团经过一年半的实践表明，运行稳定，效果明显，实现了氧—氮—氩产品的零放散，设备系统实现连续14月无故障停机，年创经济效益5314万元。在同行业起到了示范作用，有广阔的推广应用前景。
联系人：	李立兵	成果登记日期：	2011-12-29
联系人email：	lilibing@ggs.com	单位代码：	91306190
邮政编码222：	063000	联系人电话：	13513053320
单位传真：	0315-2702320	单位通讯地址：	河北省唐山市路北区滨河路9号
单位所在省市：	河北省	单位电话：	0315-2702346;5253608
转让收入（万元）：	0	单位属性：	企业
合作完成单位：	北京科技大学;唐山钢铁集团有限责任公司;河北钢铁股份有限公司唐山分公司	已转让企业数（个）：	0
成果发布年份：	2012	知识产权形式：
成果完成人：	王兰玉;姚力;李立兵;高贵敏;童丽葛;李化治;孙昌焕;黄有良;裴志远;刘兰涛;朱宝东;田海峰;孙向辉;罗建伟;李晓军	资源采集日期：	2013-02-20

钢铁企业制氧系统优化与创新

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