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三层离心浇铸两层复合高铬铸钢轧辊生产关键技术研究及应用

成果基本信息
关键词: 轧辊;三层离心复合铸造;外层;芯部;球墨铸铁
成果类别: 技术成熟度:
体现形式(基础理论类): 体现形式(应用技术类):
成果登记号: 9512018Y1632 资源采集日期: 2019-04-15
研究情况
单位名称: 四川大学 技术水平:
评价证书号: 川金评字[2018]第009号 评价单位: 四川省金属学会
评价日期: 2018.04.24 评价证书号: 川金评字[2018]第009号
转化情况
转让范围: 推广形式:
已转让企业数(个): 0
联系方式
联系人(平台): 孵化基地 联系人(平台)电话: 0771-3394012
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成果简介
  本项目为自选项目。目前国内高端轧辊的生产、研究和制造水平进程加快,但是与发达国家相比,仍然存在较大差距,轧辊的辊耗较高。因此,研究新型轧辊材料及其制造方法,改善现有轧辊质量、延长轧辊使用寿命,对提高轧机工作效率和降低轧钢成本具有非常重要的意义。   本项目研制的离心复合高铬铸钢轧辊产品应达到以下技术指标:① 轧辊辊面硬度:HSD75~80;轧辊辊颈硬度:HSD35~45;② 辊身工作层厚度55mm;③ 下辊颈抗拉强度:σb≥450MPa;④ 超声波探伤:符合GB/T1503-2008附录B之相关要求;⑤ 同比合金半钢轧辊和合金石墨钢轧辊,提高轧钢产量30~50%。   高铬铸钢轧辊采用独特的三层离心复合铸造技术,离心铸造复合轧辊主要优势在于外层和芯部采用不同的材质,辊身外层耐磨、高硬度和抗热裂性好,芯部和辊颈强度高、韧性好和抗折断性能高,解决了单一材质轧辊耐磨性和韧性的矛盾,同时还可以节约大量贵重材料,降低轧辊生产成本。离心复合高铬铸钢轧辊外层含有大量的合金元素,而芯部为球墨铸铁,二者的成分相差较大。如果按照传统的复合方式,就会造成结合不良或结合层质量下降,同时外层合金元素在充型过程中会向芯部扩散,这些合金元素为反石墨化元素,会造成芯部球化不良、白口倾向增加而使辊颈性能下降导致断辊事故。采用三层复合浇注的新工艺方案可解决上述难题,即在外层和芯部之间增加一个中间过渡层。   项目组通过对外层、中层、芯层的化学成分的优化设计,利用数值模拟合理设计各层铸造工艺参数,实现了中间层与过渡层的良好结合。该项目目前已获授权发明专利3项,实用新型专利4项,具有创新性。   该技术已成功运用于生产实际,已形成年产60支该轧辊的生产能力,累计新增产值近四千万元,新增利润近一千万元,同时节约了合金资源。经用户使用表明,轧辊耐磨性好,使用寿命长,产生了较显著的经济和社会效益。   
成果名称: 三层离心浇铸两层复合高铬铸钢轧辊生产关键技术研究及应用 关键词: 轧辊;三层离心复合铸造;外层;芯部;球墨铸铁
成果类别: 一级分类名称: 装备制造
二级分类名称: 冶金工业装备制造 三级分类名称:
研究起止时间: 2013.02 至2014.12 成果体现形式(应用技术类):
成果属性: 成果体现形式(基础理论类):
技术成熟度: 技术水平:
研究形式: 学科分类1:
单位名称: 四川大学 学科分类2:
中图分类号1: 所属高新技术类别:
中图分类号2: 课题来源:
应用行业: 课题立项名称:
国家科技计划子类别: 课题立项编号:
经费实际投入额 (万元): 1000.00 评价单位: 四川省金属学会
评价形式: 应用状态:
评价日期: 2018.04.24 转让范围:
评价证书号: 川金评字[2018]第009号 推荐单位: 四川省教育厅
推广形式: 成果登记号: 9512018Y1632
成果简介:   本项目为自选项目。目前国内高端轧辊的生产、研究和制造水平进程加快,但是与发达国家相比,仍然存在较大差距,轧辊的辊耗较高。因此,研究新型轧辊材料及其制造方法,改善现有轧辊质量、延长轧辊使用寿命,对提高轧机工作效率和降低轧钢成本具有非常重要的意义。   本项目研制的离心复合高铬铸钢轧辊产品应达到以下技术指标:① 轧辊辊面硬度:HSD75~80;轧辊辊颈硬度:HSD35~45;② 辊身工作层厚度55mm;③ 下辊颈抗拉强度:σb≥450MPa;④ 超声波探伤:符合GB/T1503-2008附录B之相关要求;⑤ 同比合金半钢轧辊和合金石墨钢轧辊,提高轧钢产量30~50%。   高铬铸钢轧辊采用独特的三层离心复合铸造技术,离心铸造复合轧辊主要优势在于外层和芯部采用不同的材质,辊身外层耐磨、高硬度和抗热裂性好,芯部和辊颈强度高、韧性好和抗折断性能高,解决了单一材质轧辊耐磨性和韧性的矛盾,同时还可以节约大量贵重材料,降低轧辊生产成本。离心复合高铬铸钢轧辊外层含有大量的合金元素,而芯部为球墨铸铁,二者的成分相差较大。如果按照传统的复合方式,就会造成结合不良或结合层质量下降,同时外层合金元素在充型过程中会向芯部扩散,这些合金元素为反石墨化元素,会造成芯部球化不良、白口倾向增加而使辊颈性能下降导致断辊事故。采用三层复合浇注的新工艺方案可解决上述难题,即在外层和芯部之间增加一个中间过渡层。   项目组通过对外层、中层、芯层的化学成分的优化设计,利用数值模拟合理设计各层铸造工艺参数,实现了中间层与过渡层的良好结合。该项目目前已获授权发明专利3项,实用新型专利4项,具有创新性。   该技术已成功运用于生产实际,已形成年产60支该轧辊的生产能力,累计新增产值近四千万元,新增利润近一千万元,同时节约了合金资源。经用户使用表明,轧辊耐磨性好,使用寿命长,产生了较显著的经济和社会效益。   
联系人: 刘剑 成果登记日期: 2018-05-22
联系人email: 单位代码: 95100035
邮政编码222: 610065 联系人电话: 18302832246
单位传真: 028-85403871 单位通讯地址: 四川省成都市武侯区一环路南一段24号
单位所在省市: 单位电话: 028-85407195;85406561;85407336
转让收入(万元): 0 单位属性:
合作完成单位: 成都三强轧辊股份有限公司 已转让企业数(个): 0
成果发布年份: 2018 知识产权形式:
成果完成人: 刘剑;杨德明;钟兴勤;王永忠;黄坤兰;漆瑞鸿;杨屹 资源采集日期: 2019-04-15

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