| 我国是世界三大产钒国之一，在举世闻名的攀西大裂谷蕴藏着富甲天下的钒钛磁铁矿资源。85%以上的钒应用于钢铁合金添加剂,另外可用于催化剂和能源材料,90%以上的钛以钛白粉形式用于涂料、塑料、造纸、油漆、化纤等行业。此外有10%作为钛合金使用,可开发出各种功能材料。攀钢的钒制品品种齐全,有钒渣、五氧化二钒、三氧化二钒、钒铁、钒氮合金等。攀钢于 1992 年开始了提钒转炉及相关设施的建设，1995 年 8 月两座 120 t 提钒转炉建成投产，实现了攀钢提钒工艺技术的发展，2015年钒渣产量达到了43.91万吨，攀钢已成为了全球最大的产钒企业。
攀钢4#～5#提钒转炉采用的是全悬挂式倾炉装置，它由四套一次减速器提供动力，将动力传递给第二次减速器，二次减速器大齿轮驱动耳轴从而使联接在耳轴上炉体转动。攀钢4#～5#提钒转炉倾动装置总重182.8t，二次减速器大齿轮重达36.7t，耳轴与齿孔装配配合面长度1750mm；耳轴轴承内径Φ1180mm，轴承重2.33t，炉体800t重量承重在耳轴轴承上。提钒转炉平均4年一次大修，每年两次炉役检修，大修时其耳轴轴承更换、倾动减速机各个部位轴承更换，倾动机构整体分解检修，检修工作量大，施工时间长；耳轴轴承一般1.5年需旋向120°或180°一次，其次当耳轴轴承损坏检修时也需对耳轴轴承进行更换，耳轴轴承更换时非常困难，需要将整个耳轴及托圈顶升250mm～350mm，施工时间长，投入人力物力多。攀钢本部共7座转炉，每年均有1～2座转炉大修，耳轴轴承旋向及更换每年均有5～6次，传统的检修工艺施工工期长，对炼钢厂的生产带来了严重影响。其次，检修投入成本较高，也不符合检修企业的生存发展。为解决全悬挂式转炉倾动系统检修施工工期长、检修成本高的问题，我公司针对性地成立“全悬挂式转炉倾动系统检修技术研究”课题组，通过对高效检修工艺技术进行研究，以实现在全悬挂式转炉倾动系统检修技术的突破，从而达到对全悬挂式转炉倾动系统高效检修的目的。
二、应用领域和技术原理
根据攀钢4#～5#提钒转炉传统的检修工艺施工时间长、投入物力人力多的问题和转炉顶升、倾动大齿轮拆卸困难的难点，通过对炉体顶升方法、倾动系统设备构造、炉体顶升支架结构、吊装能道、切向键及大齿轮受力情况进行研究，结合炉体、大齿轮及切向键结构尺寸设计了炉体顶升装置及切向键、大齿轮拆卸装置，并采用全新的炉体顶升方法和切向键、大齿轮的拆卸方法，保证了施工工期，节省了施工成本，工艺简单，创造了较大的经济效益。
技术原理：
1、耳轴轴承快速更换、旋向方法研究
对炉体顶升方法、倾动系统设备构造进行研究，确保耳轴轴承快速、高效的更换和旋向。
2、炉体顶升支承架研究
对炉体顶升支架结构进行研究，达到使用方便，快速拆除与安装的要求。
3、倾动设备吊装方法研究
对倾动设备检修现场场地、施工通道等布置吊装设施设置进行研究，达到充分、合理、高效利用吊装设施和施工场地的目的。
4、倾动大齿拆抓技术工艺研究
通过对切向键受力情况进行研究，保证切向键拆除顺利进行。通过对大齿齿圈与耳轴受力情况研究，在不影响大齿圈性能的情况下，保证大齿轮拆除顺利进行。根据切向键及大齿轮的结构形式，设计合理的冷抓装置，选择合理的拆除机工具，并满足其安全性能要求 |
