一种分体式结晶器

成果基本信息
关键词：	结晶器;石墨片;大面壁;小面壁
成果类别：		技术成熟度：
体现形式（基础理论类）：		体现形式（应用技术类）：	无
成果登记号：	2018N993Y005689	资源采集日期：	2019-04-15

研究情况
单位名称：	铜陵有色兴铜机电制造有限公司	技术水平：
评价证书号：		评价单位：	国家知识产权局
评价日期：	2016.01.27	评价证书号：

转化情况
转让范围：		推广形式：	无
已转让企业数（个）：	0

联系方式
联系人（平台）：	孵化基地	联系人（平台）电话：	0771-3394012
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成果简介
1.课题来源与背景；　　应用于金属铸造的结晶器，其主体材质为铜等良性导热金属，通过在结晶器内设置冷却通道，通过流经冷却通道的冷却剂吸收并转移熔融金属液和金属铸件的热量；但是为了保证铸件的强度，结晶器需要具备较高的机械刚性。现有技术中的整体式结晶器的结晶通道表面为镀铬处理，其耐高温性能仍不能完全满足现有金属冶炼生产的需要，因此导致结晶器使用寿命较短；而且整体式结晶器的结晶通道一旦出现损伤，对结晶通道的内壁进行修补的难度较大，因此就需要更换整个结晶，从而导致结晶器的维护成本较高。此外，现有的结晶器冷却通道通常为盲孔结构，加工难度较高，导致结晶器的生产效率低。　　2.技术原理及性能指标、技术的创造性与先进性　　本发明的一种分体式结晶器，通过将石墨片设置于结晶通道的内壁上，从而相对于内壁镀铬的结晶通道提高了耐高温性能，从而延长了结晶器的使用寿命；此外，采用多块矩形石墨片拼装的结构，便于更换损坏的石墨片，从而降低结晶器的维护成本，只需更换损坏的局部石墨片无需更换全部石墨片，更无需更换整个结晶器。　　分体式结晶器，包括：两个大面壁、两个小面壁和若干石墨片，大面壁和小面壁共同围成一个结晶通道，石墨片均为矩形且竖直设置于结晶通道的内壁。通过将石墨片设置于结晶通道的内壁上，从而相对于内壁镀铬的结晶通道提高了耐高温性能，从而延长了结晶器的使用寿命；此外，采用多块矩形石墨片拼装的结构，便于更换损坏的石墨片，从而降低结晶器的维护成本，只需更换损坏的局部石墨片无需更换全部石墨片，更无需更换整个结晶器。　　进一步改进地，还包括托板、四个小面压板、若干大面压板，托板设置有镂空的口部，大面壁和小面壁均固设于托板底部，口部位于结晶通道上方；大面压板和小面压板均为L形截面结构且包括水平的安装部和竖直的固定部，安装部通过螺栓固设于托板的顶面，固定部穿过托板的口部位于结晶通道内壁处，石墨片通过固定部与结晶通道内壁的夹持作用固定，大面压板的安装部和固定部长度相同，小面压板的安装部长度比固定部长度长，且小面压板的安装部与固定部的长度差等于大面压板的安装部的宽度。大面压板和小面压板对石墨片进行固定，且大面压板和小面压板的安装部能够有效地阻拦金属熔融液体进入石墨片与结晶通道的内壁之间的间隙，并进一步优化地将小面压板的安装部长度设计得比固定部长度长，且小面压板的安装部与固定部的长度差等于大面压板的安装部的宽度，从而提高结晶通道拐角处的密封性能，防止金属熔融液体从大面压板和小面压板的交界处进入石墨片与结晶通道的内壁之间的间隙，从而减少结晶器内壁受到的损伤，进一步延长结晶器的使用寿命。　　更进一步改进地，大面壁和小面壁均设置有水平的冷却通道，优化原有的冷却通道结构，由盲孔变为通孔从而提高了加工精度和生产效率。　　4、技术的成熟程度，适用范围和安全性　　本项目成果已批量生产并销售，现已成为公司主营产品之一。经铜冶炼生产中应用，应用成本低，深受用户的认可，并增加了公司主营产品品种。　　5.应用情况及存在的问题　　目前产品已批量使用，反映情况良好，深得用户好评　　6.历年获奖情况；　　获得国家发明专　　7.成果简介要向社会公开，请不要填写商业秘密内容。　　涉及属于有色金属冶炼生产设备制造技术领域

成果名称：	一种分体式结晶器	关键词：	结晶器;石墨片;大面壁;小面壁
成果类别：		一级分类名称：	装备制造
二级分类名称：	冶金工业装备制造	三级分类名称：
研究起止时间：	2013.09 至2014.03	成果体现形式（应用技术类）：	无
成果属性：		成果体现形式（基础理论类）：
技术成熟度：		技术水平：
研究形式：		学科分类1：
单位名称：	铜陵有色兴铜机电制造有限公司	学科分类2：	530.31
中图分类号1：		所属高新技术类别：
中图分类号2：	TQ051.63	课题来源：
应用行业：		课题立项名称：
国家科技计划子类别：		课题立项编号：	RD002
经费实际投入额（万元）：	35.00	评价单位：	国家知识产权局
评价形式：	无	应用状态：	无
评价日期：	2016.01.27	转让范围：
评价证书号：		推荐单位：	铜陵市科技局
推广形式：	无	成果登记号：	2018N993Y005689
成果简介：	1.课题来源与背景；　　应用于金属铸造的结晶器，其主体材质为铜等良性导热金属，通过在结晶器内设置冷却通道，通过流经冷却通道的冷却剂吸收并转移熔融金属液和金属铸件的热量；但是为了保证铸件的强度，结晶器需要具备较高的机械刚性。现有技术中的整体式结晶器的结晶通道表面为镀铬处理，其耐高温性能仍不能完全满足现有金属冶炼生产的需要，因此导致结晶器使用寿命较短；而且整体式结晶器的结晶通道一旦出现损伤，对结晶通道的内壁进行修补的难度较大，因此就需要更换整个结晶，从而导致结晶器的维护成本较高。此外，现有的结晶器冷却通道通常为盲孔结构，加工难度较高，导致结晶器的生产效率低。　　2.技术原理及性能指标、技术的创造性与先进性　　本发明的一种分体式结晶器，通过将石墨片设置于结晶通道的内壁上，从而相对于内壁镀铬的结晶通道提高了耐高温性能，从而延长了结晶器的使用寿命；此外，采用多块矩形石墨片拼装的结构，便于更换损坏的石墨片，从而降低结晶器的维护成本，只需更换损坏的局部石墨片无需更换全部石墨片，更无需更换整个结晶器。　　分体式结晶器，包括：两个大面壁、两个小面壁和若干石墨片，大面壁和小面壁共同围成一个结晶通道，石墨片均为矩形且竖直设置于结晶通道的内壁。通过将石墨片设置于结晶通道的内壁上，从而相对于内壁镀铬的结晶通道提高了耐高温性能，从而延长了结晶器的使用寿命；此外，采用多块矩形石墨片拼装的结构，便于更换损坏的石墨片，从而降低结晶器的维护成本，只需更换损坏的局部石墨片无需更换全部石墨片，更无需更换整个结晶器。　　进一步改进地，还包括托板、四个小面压板、若干大面压板，托板设置有镂空的口部，大面壁和小面壁均固设于托板底部，口部位于结晶通道上方；大面压板和小面压板均为L形截面结构且包括水平的安装部和竖直的固定部，安装部通过螺栓固设于托板的顶面，固定部穿过托板的口部位于结晶通道内壁处，石墨片通过固定部与结晶通道内壁的夹持作用固定，大面压板的安装部和固定部长度相同，小面压板的安装部长度比固定部长度长，且小面压板的安装部与固定部的长度差等于大面压板的安装部的宽度。大面压板和小面压板对石墨片进行固定，且大面压板和小面压板的安装部能够有效地阻拦金属熔融液体进入石墨片与结晶通道的内壁之间的间隙，并进一步优化地将小面压板的安装部长度设计得比固定部长度长，且小面压板的安装部与固定部的长度差等于大面压板的安装部的宽度，从而提高结晶通道拐角处的密封性能，防止金属熔融液体从大面压板和小面压板的交界处进入石墨片与结晶通道的内壁之间的间隙，从而减少结晶器内壁受到的损伤，进一步延长结晶器的使用寿命。　　更进一步改进地，大面壁和小面壁均设置有水平的冷却通道，优化原有的冷却通道结构，由盲孔变为通孔从而提高了加工精度和生产效率。　　4、技术的成熟程度，适用范围和安全性　　本项目成果已批量生产并销售，现已成为公司主营产品之一。经铜冶炼生产中应用，应用成本低，深受用户的认可，并增加了公司主营产品品种。　　5.应用情况及存在的问题　　目前产品已批量使用，反映情况良好，深得用户好评　　6.历年获奖情况；　　获得国家发明专　　7.成果简介要向社会公开，请不要填写商业秘密内容。　　涉及属于有色金属冶炼生产设备制造技术领域
联系人：	唐音	成果登记日期：	2018-12-19
联系人email：	wyh090417@163.com	单位代码：	93404946
邮政编码222：	244000	联系人电话：	13856256975
单位传真：	0562-2681978	单位通讯地址：	安徽省铜陵市经济开发区黄山大道
单位所在省市：		单位电话：	0562-2681666
转让收入（万元）：	0	单位属性：
合作完成单位：		已转让企业数（个）：	0
成果发布年份：	2018	知识产权形式：
成果完成人：	王永辉;吴旭光;戴小兵	资源采集日期：	2019-04-15

一种分体式结晶器

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