| 1、课题来源与背景
铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子,电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着世界电子电信的发展，电线电缆，漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线杆的需求越来越大，对其质量要求也越来越高。现有技术中对铜杆的轧制大都采用二辊冷轧机，两个轧辊同时转动，造成轧制不稳定，产品质量差，且该设备只能轧制出一种规格的铜杆，且轧制之后的铜杆不能及时收集，工作效率低，适用范围小。
2、技术原理及性能指标
本发明提出了一种多功能铜杆生产用冷轧装置，包括送料辊、机架、第一冷轧机构、第二冷轧机构，送料辊用于向第一冷轧机构输送待加工的工件；第一冷轧机构包括第一冷轧辊、第一驱动机构、第一工作台，第一冷轧辊上布置有多个第一环形半圆槽，第一工作台上布置有多个第一条形半圆槽，在对待加工工件加工时，第一条形半圆槽与第一环形半圆槽拼合形成周向闭合的第一冷轧槽；第二冷轧机构包括第二冷轧辊、第二驱动机构、第二工作台，第二冷轧辊上沿其轴向布置有多个第二环形半圆槽，第二工作台上布置有多个第二条形半圆槽，第二条形半圆槽与第二环形半圆槽拼合形成周向闭合的第二冷轧槽。本发明可同时加工出不同尺寸的铜杆，工作效率高，适用范围广。
3、技术的创造性与先进性
本发明中，第一冷轧辊上布置有多个第一环形半圆槽，第一工作台上布置有多个第一条形半圆槽，在对待加工工件加工时，第一条形半圆槽与第一环形半圆槽拼合形成周向闭合的第一冷轧槽；第二冷轧辊上沿其轴向布置有多个第二环形半圆槽，第二工作台上布置有多个第二条形半圆槽，第二条形半圆槽与第二环形半圆槽拼合形成周向闭合的第二冷轧槽，第二冷轧槽的半径小于第一冷轧槽的半径。工作时，通过送料辊向第一冷轧机构输送待加工的工件，第一冷轧机构将待加工加工成第一种尺寸的铜杆，若需要第一种尺寸的铜杆即可对部分铜杆进行收料，余下的第一种尺寸的铜杆通过第二冷轧机构进一步加工成第二尺寸的铜杆，第二种尺寸的铜杆直径大于第一种尺寸的铜杆直径，经过第二冷轧机构进一步加工的铜杆再进行收料。本发明可同时加工出不同尺寸的铜杆，工作效率高，适用范围广；通过第一工作台、第二工作台平稳传送待加工工件，且通过第一冷轧辊与第一工作台、第二冷轧辊与第二工作台的一动一静配合轧制，轧制稳定，产品质量稳定。
4、技术的成熟程度，适用范围和安全性
本发明提出的一种多功能铜杆生产用冷轧装置，工作时，通过送料辊1向第一冷轧机构输送待加工的工件，第一冷轧机构将待加工工件加工成第一种尺寸的铜杆，若需要第一种尺寸的铜杆即可通过第一收料辊对部分铜杆进行收料，收集的铜杆卷绕在第一容料槽内，余下的第一种尺寸的铜杆通过第二冷轧机构进一步加工成第二尺寸的铜
杆，第二种尺寸的铜杆直径大于第一种尺寸的铜杆直径，经过第二冷轧机构进一步加工的铜杆通过第二收料辊进行收料，收集的铜杆卷绕在第二容料槽内。本发明可同时加工出不同尺寸的铜杆，工作效率高，适用范围广；通过第一工作台、第二工作台平稳传送待加工工件，且通过第一冷轧辊与第一工作台、第二冷轧辊与第二工作台 的一动一静配合轧制，轧制稳定，产品质量稳定。适用于相关行业的生产，有较高的安全性。
5、应用情况及存在的问题
已在实际生产过程中应用。暂未发现存在问题。
6、历年获奖情况
无 |
