36600kN大型高速机械压力机自动化线项目

成果基本信息
关键词：	高速;机械压力机;自动化;汽车;机器人
成果类别：		技术成熟度：
体现形式（基础理论类）：		体现形式（应用技术类）：	无
成果登记号：	9372017Y1796	资源采集日期：	2018-03-05

研究情况
单位名称：	荣成华东锻压机床股份有限公司	技术水平：
评价证书号：	201737310014	评价单位：	山东机床通用机械工业协会
评价日期：	2017.12.17	评价证书号：	201737310014

转化情况
转让范围：		推广形式：	无
已转让企业数（个）：	0

联系方式
联系人（平台）：	玉女士	联系人（平台）电话：	0771-5885053
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成果简介
1、任务来源　　该项目是公司自主研发立项的新产品，并获批鲁经信装【2017】374号山东省首台（套）技术装备。　　2、应用领域和技术原理　　该大型高速机械压力机自动化线由1台J36-1600、1台J36-800、2台J36-630共四台大型闭式双点机械压力机组成，全自动机械手操作，配备快速换模和模具自动夹紧装置，与自动送料装置、自动物料搬运系统组成一套自动化生产线，主要适用于大型金属薄板件的浅拉伸、弯曲、翻边、成型、落料、冲孔、较正等工艺。该项目对压力机结构进行了优化，减轻了压力机的重量，提高了压力机的机身刚度，扩大了压力机的应用范围；利用机器人与压力机信号互联，实现了送料、排料、分拣以及生产的自动化；通过先进的自动化检测及控制，使生产线保持较快的生产节拍，提高了生产效率。　　3、技术指标　　（1）该大型高速机械压力机自动化线适用于汽车板覆盖件的高速传送要求，具有自动上料、分张、拆垛、涂油、首台压机上料、压机间传送、末台压机下料等功能。　　（2）主要包括上料小车、机器人、上料皮带机、涂油机、过渡皮带机、对中装置、机器人；线尾由皮带机、成品检验台、端拾器及自动化更换系统、控制系统、安装防护等；片料由行车或铲车送到拆垛移动小车；　　（3）垛料规格：　　高度（不含托盘）： MAX.400㎜　　重量（包含托盘）：单件生产：5t 　　双件生产：8t 　　上料方式：行车，叉车　　（4）自动化线对料架的要求：上序（板料在料架上的码放或者摆放）保证在垛料在料架上的定位偏差不能超过±30mm；料架在垛料小车上定位点偏差不能超过±10mm，需要修正料架的定位点，保证一致性；　　（5）运行流程：　　垛料小车开进→磁性分张→机器人拆垛→双料检测→板料传输→涂油机涂油→板料对中→上料→（首台压机冲压）→取料、送料→（压机冲压）→（根据工序数量循环） →取料、送料→（末端压机冲压）→取料、放料→皮带机输送→人工检验后装入工位器具；　　（6）整线及每个单元均有两个运行模式：“自动”和“手动”。生产线以自动方式运行时，压机需以自动的方式运行。　　4、与国内外同类技术比较　　（1）与国内技术比较：　　①采用全钢板焊接分体式机身，由底座、立柱、横梁三大件通过4根拉紧螺栓预紧成一体，横梁与滑块之间采用导柱导套方式过渡连接。　　②偏心齿轮轴式结构，滑块行程大，承载能力强。　　③四角超长导轨导向，保证运行精度。　　④干式气动分体式离合器、制动器，结合、制动力矩大，寿命长、低噪音、维修方便。　　⑤液压过载保护装置，过载自动紧急停车，保护压力机及模具的安全。　　⑥稀油自动润滑系统，具有油路报警功能。并获发明专利受理，项目技术达到国内领先水平。　　（2）与国外技术比较:项目各项性能均达到国外同类压机水平，但价格却比国外压机低得多。　　5、成果的先进性　　（1）项目创新的“轴瓦温升自动控制装置”技术，解决了机械压力机轴与轴瓦之间高速旋转的发热持续温升问题，避免轴瓦快速磨损或损伤，延长轴瓦的使用寿命。　　（2）项目创新的“机械压力机滚滑复合导轨装置”技术，解决了机械压力机立柱、滑块体导轨副快速运动导致发热膨胀和预留间隙过大影响精度的问题，提高了机械压力机运行速度、精度和生产效率，延长滚滑动导轨使用寿命。　　（3）项目创新的“压力机封闭高度调整锁紧装置”技术，解决了压力机因调节螺杆松动而造成滑块封闭高度发生改变，从而造成冲压件质量下降、压力机损坏和模具损坏的问题。　　（4）研发了“有偏心转角相位差调整功能的压力机齿轮传动装置”，解决了因齿轮相位差而影响两个偏心齿轮同步的问题，可快速满足相位差的调整工作，大大减轻了调整强度，保证了压力机滑块的工作精度。　　6、作用意义　　（1）经济效益　　我公司为重庆幄晟科技有限责任公司生产已投入使用，并实现年产2套的产业化能力，达产后年新增销售收入3930万元，年新增利税1020万元，效益比较可观，由于该项目的研制成功及产业化实施。　　（2）社会效益　　大型高速机械压力机自动化线的应用，即改善了劳动条件，减轻了工人劳动强度，又提高了生产效率和产品质量，还能降低能源及原材料消耗，节省辅助加工时间，降低产品成本。随着生产线形成产业化能力，生产制作周期逐步缩短，回报周期变短，压力机自动化生产线会逐渐成为各汽车配套厂的主流配置。本项目的推广还带动了配套企业30余家共同发展，促进了我省机器人自动化线及原材料、配套件、自动送料机等相关行业的发展。同时也促进国产大型高档、高附加值的自动化装备的快速发展，为推动行业技术创新，起到了示范和带动作用。　　7、推广应用的范围、条件和前景　　随着国家对新能源汽车的扶持以及航天航空、核电、军工、机械、船舶等诸多行业和领域的持续发展必然带动大型高速机械压力机自动化线的快速发展。　　8、存在的问题和改进意见　　进一步提高生产线的智能化程度。

成果名称：	36600kN大型高速机械压力机自动化线项目	关键词：	高速;机械压力机;自动化;汽车;机器人
成果类别：		一级分类名称：	机械制造
二级分类名称：	机械学	三级分类名称：
研究起止时间：	2016.01 至2017.03	成果体现形式（应用技术类）：	无
成果属性：		成果体现形式（基础理论类）：
技术成熟度：		技术水平：
研究形式：		学科分类1：
单位名称：	荣成华东锻压机床股份有限公司	学科分类2：	460.25
中图分类号1：		所属高新技术类别：
中图分类号2：	TG305	课题来源：
应用行业：		课题立项名称：
国家科技计划子类别：		课题立项编号：
经费实际投入额（万元）：	1750.00	评价单位：	山东机床通用机械工业协会
评价形式：	无	应用状态：	无
评价日期：	2017.12.17	转让范围：
评价证书号：	201737310014	推荐单位：	荣成市科技局
推广形式：	无	成果登记号：	9372017Y1796
成果简介：	1、任务来源　　该项目是公司自主研发立项的新产品，并获批鲁经信装【2017】374号山东省首台（套）技术装备。　　2、应用领域和技术原理　　该大型高速机械压力机自动化线由1台J36-1600、1台J36-800、2台J36-630共四台大型闭式双点机械压力机组成，全自动机械手操作，配备快速换模和模具自动夹紧装置，与自动送料装置、自动物料搬运系统组成一套自动化生产线，主要适用于大型金属薄板件的浅拉伸、弯曲、翻边、成型、落料、冲孔、较正等工艺。该项目对压力机结构进行了优化，减轻了压力机的重量，提高了压力机的机身刚度，扩大了压力机的应用范围；利用机器人与压力机信号互联，实现了送料、排料、分拣以及生产的自动化；通过先进的自动化检测及控制，使生产线保持较快的生产节拍，提高了生产效率。　　3、技术指标　　（1）该大型高速机械压力机自动化线适用于汽车板覆盖件的高速传送要求，具有自动上料、分张、拆垛、涂油、首台压机上料、压机间传送、末台压机下料等功能。　　（2）主要包括上料小车、机器人、上料皮带机、涂油机、过渡皮带机、对中装置、机器人；线尾由皮带机、成品检验台、端拾器及自动化更换系统、控制系统、安装防护等；片料由行车或铲车送到拆垛移动小车；　　（3）垛料规格：　　高度（不含托盘）： MAX.400㎜　　重量（包含托盘）：单件生产：5t 　　双件生产：8t 　　上料方式：行车，叉车　　（4）自动化线对料架的要求：上序（板料在料架上的码放或者摆放）保证在垛料在料架上的定位偏差不能超过±30mm；料架在垛料小车上定位点偏差不能超过±10mm，需要修正料架的定位点，保证一致性；　　（5）运行流程：　　垛料小车开进→磁性分张→机器人拆垛→双料检测→板料传输→涂油机涂油→板料对中→上料→（首台压机冲压）→取料、送料→（压机冲压）→（根据工序数量循环） →取料、送料→（末端压机冲压）→取料、放料→皮带机输送→人工检验后装入工位器具；　　（6）整线及每个单元均有两个运行模式：“自动”和“手动”。生产线以自动方式运行时，压机需以自动的方式运行。　　4、与国内外同类技术比较　　（1）与国内技术比较：　　①采用全钢板焊接分体式机身，由底座、立柱、横梁三大件通过4根拉紧螺栓预紧成一体，横梁与滑块之间采用导柱导套方式过渡连接。　　②偏心齿轮轴式结构，滑块行程大，承载能力强。　　③四角超长导轨导向，保证运行精度。　　④干式气动分体式离合器、制动器，结合、制动力矩大，寿命长、低噪音、维修方便。　　⑤液压过载保护装置，过载自动紧急停车，保护压力机及模具的安全。　　⑥稀油自动润滑系统，具有油路报警功能。并获发明专利受理，项目技术达到国内领先水平。　　（2）与国外技术比较:项目各项性能均达到国外同类压机水平，但价格却比国外压机低得多。　　5、成果的先进性　　（1）项目创新的“轴瓦温升自动控制装置”技术，解决了机械压力机轴与轴瓦之间高速旋转的发热持续温升问题，避免轴瓦快速磨损或损伤，延长轴瓦的使用寿命。　　（2）项目创新的“机械压力机滚滑复合导轨装置”技术，解决了机械压力机立柱、滑块体导轨副快速运动导致发热膨胀和预留间隙过大影响精度的问题，提高了机械压力机运行速度、精度和生产效率，延长滚滑动导轨使用寿命。　　（3）项目创新的“压力机封闭高度调整锁紧装置”技术，解决了压力机因调节螺杆松动而造成滑块封闭高度发生改变，从而造成冲压件质量下降、压力机损坏和模具损坏的问题。　　（4）研发了“有偏心转角相位差调整功能的压力机齿轮传动装置”，解决了因齿轮相位差而影响两个偏心齿轮同步的问题，可快速满足相位差的调整工作，大大减轻了调整强度，保证了压力机滑块的工作精度。　　6、作用意义　　（1）经济效益　　我公司为重庆幄晟科技有限责任公司生产已投入使用，并实现年产2套的产业化能力，达产后年新增销售收入3930万元，年新增利税1020万元，效益比较可观，由于该项目的研制成功及产业化实施。　　（2）社会效益　　大型高速机械压力机自动化线的应用，即改善了劳动条件，减轻了工人劳动强度，又提高了生产效率和产品质量，还能降低能源及原材料消耗，节省辅助加工时间，降低产品成本。随着生产线形成产业化能力，生产制作周期逐步缩短，回报周期变短，压力机自动化生产线会逐渐成为各汽车配套厂的主流配置。本项目的推广还带动了配套企业30余家共同发展，促进了我省机器人自动化线及原材料、配套件、自动送料机等相关行业的发展。同时也促进国产大型高档、高附加值的自动化装备的快速发展，为推动行业技术创新，起到了示范和带动作用。　　7、推广应用的范围、条件和前景　　随着国家对新能源汽车的扶持以及航天航空、核电、军工、机械、船舶等诸多行业和领域的持续发展必然带动大型高速机械压力机自动化线的快速发展。　　8、存在的问题和改进意见　　进一步提高生产线的智能化程度。
联系人：	邱玉良	成果登记日期：	2017-12-17
联系人email：	rcdydy@126.com	单位代码：	93711794
邮政编码222：	264300	联系人电话：	18863119108
单位传真：	0631-7582289	单位通讯地址：	山东省荣成市兴业路59号
单位所在省市：		单位电话：	0631-3782693
转让收入（万元）：	0	单位属性：
合作完成单位：		已转让企业数（个）：	0
成果发布年份：	2017	知识产权形式：
成果完成人：	邱玉良;赵锦刚;郝玉琴;彭鑫亮;周红波;刘文明;王鹏波;修传义;徐海磊;滕宗云;宋晓龙	资源采集日期：	2018-03-05

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