成果基本信息 | ||||||
关键词: | 复合;金刚石;钻头;力;抗冲击;工作 | |||||
成果类别: | 技术成熟度: | |||||
体现形式(基础理论类): | 体现形式(应用技术类): | 无 | ||||
成果登记号: | 3098013989 | 资源采集日期: | 2017-02-20 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 桂林星钻超硬材料有限公司 | 技术水平: | |||
评价证书号: | 评价单位: | ||||
评价日期: | 2015.11.04 | 评价证书号: |
转化情况 | |||||
转让范围: | 推广形式: | 无 | |||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 玉女士 | 联系人(平台)电话: | 0771-5885053 | ||
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成果简介 | |||||
传统的金刚石复合齿的外形多为圆柱形,其上端面即聚晶金刚石片的上表面为一光滑的平面或圆弧面。装有这种金刚石复合齿的钻头在均匀地层中具有良好的钻进效果,但钻头遇到硬度在F7.5以上的坚硬岩石时,由于金刚石复合齿的表面与岩层的接触面积较大,且岩层硬度很高,因此平面或圆弧面的表面在进行切削工作时无法嵌入岩石,容易出现打滑的现象,从而使得钻头的工作效率大为降低,甚至无法钻进。此外,为了配合平面或圆弧面的金刚石复合齿,目前用于安装金刚石复合齿的钻齿的上端面多为贝壳状,即钻齿的上表面具有多个以钻齿的轴线为中心,并呈径向放射延伸的曲面扇形凸棱或凹槽。只有这样的钻齿结构才能保证金刚石复合齿在安装上钻齿后,其金刚石复合齿的切屑刃面能够朝向钻头的各个方向上均能产生切削力。然而,这种结构的钻齿不仅存在本身结构复杂加工工艺难度大,钻头生产成本高;而且不易于聚晶金刚石复合齿的安装和固定,钻头的工作可靠性低和不足。 本发明通过改进金刚石复合齿的表面结构,即将金刚石复合片的工作面加工成由施力面和施力棱组合而成的不规则面(曲面);这样抗冲击镐形金刚石复合齿在工作时,其位于右侧面的顶点F与主破碎棱FC、EF直接对岩石施压,将岩石压裂,岩石越硬越容易被压裂,被压裂的岩石由前主破碎棱破碎,再经右侧面的切削面,即扇形EFG1、EFG2和类梯形FG1H1C、FG2H2C切削,将岩屑刨开,由钻井液将岩屑带到地面。由于采用多个施力面向不同的方向对岩层进行施力,有效防止打滑现象的发生,从而使得本金刚石复合齿能够钻进硬度更高的岩层,并将以往金刚石复合片的单一切削的工作方式转变为压裂、破碎、刨开三合一的全新工作方式;此外,由于金刚石复合齿的施力面和施力棱朝向不同的方向,即便是金刚石复合齿通过水平并排的方式安装在钻头体上,也能够实现钻头向岩层的各个方向施力;因此无需结构复杂的钻体与之配合,从而大大简化了钻体的结构和加工工艺,降低了钻头的加工成本,同时也提高了钻头的工作可靠性。 |