成果基本信息 | ||||||
关键词: | 双向;动力头;电机 | |||||
成果类别: | 技术成熟度: | |||||
体现形式(基础理论类): | 体现形式(应用技术类): | 无 | ||||
成果登记号: | 2018N993Y007928 | 资源采集日期: | 2019-04-15 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 安徽宇宙机床有限公司 | 技术水平: | |||
评价证书号: | 7582627号 | 评价单位: | 国家知识产权局 | ||
评价日期: | 2018.07.10 | 评价证书号: | 7582627号 |
转化情况 | |||||
转让范围: | 推广形式: | 无 | |||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 玉女士 | 联系人(平台)电话: | 0771-5885053 | ||
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成果简介 | |||||
①课题来源与背景 动力头能实现主运动和进给运动,并且有自动工件循环的动力部件。比较简单的一个变速传动机构,形式多种多样,基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构,可以实现镗削、铣削、钻削等功能,有的带有导轨,可以小范围的直线运动。 现有的单向动力头中单轴、双轴动力头功能较少且仅可对单向加工;一些车床为了使得产品的精度和加工速度加快采用动力刀塔,但是考虑到动力刀塔工艺复杂,价格昂贵,占用空间较大,从而使得加工产品的成本提高,不利于产品的市场竞争,随着各行业对产品加工多功能、高精度的要求越来越高,现有普通车床因因无动力头或动力头轴单一、数量不够等原因不能完全完成产品的所有工序,只能依靠其它设备二次或多次加工才能完成产品的所有工序,如此过程使得产品的精度大大降低,而且浪费时间、工作效率极低。 ②技术原理及性能指标 本实用新型涉及机械加工领域,具体地,涉及一种双向动力头。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案实现:一种双向动力头,包括刀架动力头总成和设置在刀架动力头总成下端的附加动力头总成,所述的刀架动力头总成和附加动力头总成上的动力轴经由设置在刀架动力头总成上的伺服电机驱动。 ③技术的创造性与先进性 所述的刀架动力头总成包括箱体和设置在箱体上端面用于安装伺服电机的电机座,所述的伺服电机输出端经由电机座和箱体连接处设有的通孔伸入箱体,所述的箱体内设有用于安装动力轴的动力轴撑套,所述的动力轴撑套两端设有轴承,所述的动力轴上端伸出动力轴撑套并和主轴齿轮一端连接,所述的主轴齿轮和电机输出端设有的传动齿轮啮合传动,所述的主轴齿轮为四个排列在一条直线上且彼此啮合,所述的动力轴撑套下端设有用于固定的动力头法兰盘,所述的动力轴下端设有用于安放加工道具的槽孔。所述的刀架动力总成上还设有用于放置加工刀具的刀具架。所述的附加动力头总成包括附加动力头箱体和设置在附加动力头箱体上端用于安放转换轴的轴套,所述的附加动力头箱体上端面设置在箱体下端且轴套经由箱体下端面设有的通孔伸入箱体内,所述的转换轴上端设有用于和传动齿轮啮合的副轴齿轮,所述的附加动力头箱体内水平设有三个相互平行的动力轴,所述的转换轴下端设有经由斜齿轮带动最上端的动力轴转动,所述的动力轴安装在动力轴撑套内且动力轴后端设有彼此啮合传动的附加齿轮,所述的动力轴撑套前端设有用于固定的动力头法兰盘,所述的动力轴前端设有用于安放加工道具的槽孔。所述的轴承为角接触球轴承,为了能够承受动力轴对轴承座的轴向力与径向力,轴承座内设置有角接触球轴承,角接触球轴承是高速、高精度、低噪音精密轴承首选的轴承。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:1、通过在现有技术中单向动力头的基础上,增加一个附加动力头总成,采用一个伺服电机通过齿轮直接带动两个方向的动力轴旋转,规避了现有技术中车床因无动力头或动力头轴单一、数量不够等原因不能完全完成产品的所有工序,采用二次加工降低产品精度问题;2、设有的双向动力头,相比现有技术中单向动力头的加工速度更快,从而降低了生产时间,提高了生产效率;3、有的双向动力头上设有的动力轴可以安装各种加工刀具,以满足加工生产需要,从而提高了双向动力头的实用性;4、结构紧凑,占用空间小。 ⑤应用情况及存在的问题 本发明已研发成功,并投入生产线,据市场反馈良好。 ⑥历年获奖情况 无 ⑦成果简介 本实用新型涉及机械加工领域,具体地,涉及一种双向动力头,包括刀架动力头总成和设置在刀架动力头总成下端的附加动力头总成,所述的刀架动力头总成和附加动力头总成上的动力轴经由设置在刀架动力头总成上的伺服电机驱动,如此,通过在现有技术中单向动力头的基础上,增加一个附加动力头总成,采用一个伺服电机通过齿轮直接带动两个方向的动力轴旋转,规避了现有技术中车床因无动力头或动力头轴单一、数量不够等原因不能完全完成产品的所有工序,采用二次加工降低产品精度问题;设有的双向动力头,相比现有技术中单向动力头的加工速度更快,从而降低了生产时间,提高了生产效率。 |