“三通铜管接头全自动成型机”项目列入浙江省科技厅2007年第二批省级新产品试制计划，项目编号：2007D60SA630361。 　　该设备以乳化液作为成型介质，环保易回收。由一个主油缸通过连杆机构带动左右两个侧模同步进出，实现挤压成型同步性，改变传统的由两个单独油缸分别推进挤压，使两个侧模速度难以相同，而产生的挤压成型不均匀。通过在合模油缸上添加滑座连杆机构，从而使小吨位的油缸产生大吨位的合模力，从而降低成本，节约能源。在上模成型孔内增加备压油缸，通过备压油缸将成型好的管件推出，同时配合自动上料装置，实现整个生产过程自动化，大大提高生产效率。 　　主要技术性能指标： 　　管件毛坯尺寸：Lmax=150mm； 　　成品长度：Lmax=85mm； 　　模具长度：165mm； 　　合模行程：50mm； 　　侧模行程：80mm； 　　模压力：80T； 　　侧模挤压力：28T； 　　成型介质：乳化液； 　　自动化程度：全自动； 　　每小时产量：1200件。

　　“三通铜管接头全自动成型机”项目列入浙江省科技厅2007年第二批省级新产品试制计划，项目编号：2007D60SA630361。 　　该设备以乳化液作为成型介质，环保易回收。由一个主油缸通过连杆机构带动左右两个侧模同步进出，实现挤压成型同步性，改变传统的由两个单独油缸分别推进挤压，使两个侧模速度难以相同，而产生的挤压成型不均匀。通过在合模油缸上添加滑座连杆机构，从而使小吨位的油缸产生大吨位的合模力，从而降低成本，节约能源。在上模成型孔内增加备压油缸，通过备压油缸将成型好的管件推出，同时配合自动上料装置，实现整个生产过程自动化，大大提高生产效率。 　　主要技术性能指标： 　　管件毛坯尺寸：Lmax=150mm； 　　成品长度：Lmax=85mm； 　　模具长度：165mm； 　　合模行程：50mm； 　　侧模行程：80mm； 　　模压力：80T； 　　侧模挤压力：28T； 　　成型介质：乳化液； 　　自动化程度：全自动； 　　每小时产量：1200件。