技术说明： 1、对轴承部件上的表面波纹度，只有特定阶次才引起系统特定频率的显著振动。 2、通过比较发现，滚动体上的波纹度对系统振动影响最大、内圈次之、外圈最小。 3、由轴承零件表面一点处缺陷引发的轴承振动，振动频率主要集中在轴承各部件的故障特征频率处。 4、对轴承部件表面的几何形状误差，外圈滚道疏波纹度、密波纹度主要影响轴承的低频振动；内圈滚道表面粗糙度对轴承的中、高频振动值有着十分显著的影响。 5、与国外低噪音轴承比较发现，国外低噪音轴承运转时可听到一种平稳的、轻微柔和的沙沙噪声，称为“基础声”（ 基声）。通过示波器显示的波形频率较高，波高整齐，波幅较小，这种振动波形称为基波。哈轴生产的轴承常常在基声中伴有其它的噪声，如叠加在基声之中的嗡嗡声、锯齿声、各种刺耳的尖叫声，呈周期或非周期的其他声音，显示的波形常常在基波之上叠加有幅值较高的脉冲波。因此从生产低噪声轴承的技术条件和工艺措施上，要求把基准面的加工精度放在突出位置，它是滚道表面加工的基础。沟道加工应采用粗、精两次磨，粗磨沟道主要是统一尺寸，预留合理的加工余量，并初步控制沟道的圆度、粗糙度，严格控制沟位置。为精磨沟道创造条件。精磨沟道时，应严格控制沟道圆度、波纹度、粗糙度、沟侧摆及壁厚差。在超精工序中，严格控制超精量和超精时间，并定期抽查沟道的圆度、波纹度、粗糙度，及时调整超精机的工作参数。实现内外沟道的形状为理想的圆形和椭圆形，波数在2～3个波，沟道表面粗糙度控制在0.04 以下。采取运输保护措施，尽可能减少套圈的磕碰伤，保证沟道的表面质量。可使轴承噪音降低。 6、总结提出了低噪音轴承加工检验方法。 应用前景： 我国滚动轴承产品同国外先进水平相比，存在的突出问题是振动值大、音质差、振动寿命和噪声寿命短，满足不了配套主机的要求，随着我国各种家电行业、计算机行业、汽车行业的迅猛发展，市场对低噪声轴承的需求量也大幅度的增长。仅家用空调市场低噪声轴承的年用量在几千万套，无论是轴承的振动值还是音质，国产轴承都难以满足使用要求，加上其它行业对低噪声轴承的需求，据有关资料统计，全国年需求低噪音轴承仅深沟球轴承达2～3亿套。由于受轴承产品技术开发能力及生产制造水平的限制，75％～80％要靠进口，目前国内V3、Z3组低噪声深沟球轴承总产量在3000万套左右，其生产不是靠工艺装备技术来保证，而是靠人工从大量的产品种挑选出来的。因而轴承的成本很高，产量却提不上去。相对国内低噪声轴承生产能力低下，国外对轴承的振动噪声的特性研究起步较早，其产品的振动噪声性能优良，对国内轴承的生产和销售影响很大。以后随着工业的进一步发展和人们对工作条件的要求不断提高，各种精密仪器、加工机床等几乎所有的高速旋转的机器都将使用低噪声的轴承，以6203／2RS轴承为例，进口轴承每套8.2元，国内产品每套5.2元，若完全取代进口轴承，一年可获2.5亿元的效益。市场前景及其广阔。 本课题的研究成果，有助于丰富滚动轴承振动噪声的分析理论，开发出有自己知识产权的低噪声轴承产品的技术措施和生产条件，指导轴承行业低噪声产品的开发，解决人工筛选问题。因此，不仅具有理论价值，还能带来可观的经济效益。

技术说明： 1、对轴承部件上的表面波纹度，只有特定阶次才引起系统特定频率的显著振动。 2、通过比较发现，滚动体上的波纹度对系统振动影响最大、内圈次之、外圈最小。 3、由轴承零件表面一点处缺陷引发的轴承振动，振动频率主要集中在轴承各部件的故障特征频率处。 4、对轴承部件表面的几何形状误差，外圈滚道疏波纹度、密波纹度主要影响轴承的低频振动；内圈滚道表面粗糙度对轴承的中、高频振动值有着十分显著的影响。 5、与国外低噪音轴承比较发现，国外低噪音轴承运转时可听到一种平稳的、轻微柔和的沙沙噪声，称为“基础声”（ 基声）。通过示波器显示的波形频率较高，波高整齐，波幅较小，这种振动波形称为基波。哈轴生产的轴承常常在基声中伴有其它的噪声，如叠加在基声之中的嗡嗡声、锯齿声、各种刺耳的尖叫声，呈周期或非周期的其他声音，显示的波形常常在基波之上叠加有幅值较高的脉冲波。因此从生产低噪声轴承的技术条件和工艺措施上，要求把基准面的加工精度放在突出位置，它是滚道表面加工的基础。沟道加工应采用粗、精两次磨，粗磨沟道主要是统一尺寸，预留合理的加工余量，并初步控制沟道的圆度、粗糙度，严格控制沟位置。为精磨沟道创造条件。精磨沟道时，应严格控制沟道圆度、波纹度、粗糙度、沟侧摆及壁厚差。在超精工序中，严格控制超精量和超精时间，并定期抽查沟道的圆度、波纹度、粗糙度，及时调整超精机的工作参数。实现内外沟道的形状为理想的圆形和椭圆形，波数在2～3个波，沟道表面粗糙度控制在0.04 以下。采取运输保护措施，尽可能减少套圈的磕碰伤，保证沟道的表面质量。可使轴承噪音降低。 6、总结提出了低噪音轴承加工检验方法。 应用前景： 我国滚动轴承产品同国外先进水平相比，存在的突出问题是振动值大、音质差、振动寿命和噪声寿命短，满足不了配套主机的要求，随着我国各种家电行业、计算机行业、汽车行业的迅猛发展，市场对低噪声轴承的需求量也大幅度的增长。仅家用空调市场低噪声轴承的年用量在几千万套，无论是轴承的振动值还是音质，国产轴承都难以满足使用要求，加上其它行业对低噪声轴承的需求，据有关资料统计，全国年需求低噪音轴承仅深沟球轴承达2～3亿套。由于受轴承产品技术开发能力及生产制造水平的限制，75％～80％要靠进口，目前国内V3、Z3组低噪声深沟球轴承总产量在3000万套左右，其生产不是靠工艺装备技术来保证，而是靠人工从大量的产品种挑选出来的。因而轴承的成本很高，产量却提不上去。相对国内低噪声轴承生产能力低下，国外对轴承的振动噪声的特性研究起步较早，其产品的振动噪声性能优良，对国内轴承的生产和销售影响很大。以后随着工业的进一步发展和人们对工作条件的要求不断提高，各种精密仪器、加工机床等几乎所有的高速旋转的机器都将使用低噪声的轴承，以6203／2RS轴承为例，进口轴承每套8.2元，国内产品每套5.2元，若完全取代进口轴承，一年可获2.5亿元的效益。市场前景及其广阔。 本课题的研究成果，有助于丰富滚动轴承振动噪声的分析理论，开发出有自己知识产权的低噪声轴承产品的技术措施和生产条件，指导轴承行业低噪声产品的开发，解决人工筛选问题。因此，不仅具有理论价值，还能带来可观的经济效益。