成果基本信息 | ||||||
关键词: | 工程复合材料;核心基础零部件;成形装备;精密成形模具 | |||||
成果类别: | 技术成熟度: | |||||
体现形式(基础理论类): | 体现形式(应用技术类): | 无 | ||||
成果登记号: | 360-17-21910660 | 资源采集日期: | 2018-03-05 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 重庆大学 | 技术水平: | |||
评价证书号: | 评价单位: | ||||
评价日期: | 评价证书号: |
转化情况 | |||||
转让范围: | 推广形式: | 无 | |||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 玉女士 | 联系人(平台)电话: | 0771-5885053 | ||
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成果简介 | |||||
该项目属于机械工程科学技术领域,涉及智能制造、材料合成与加工工艺、机械传动机构、机械设计、自动控制应用理论等多个学科。 该项目在国家自然科学基金、国防军工科研计划等重点项目的资助下,主要针对国内外现有制造装备不能大规模优质高效生产具有低能耗、无污染、低噪声、高精度、高可靠、长寿命等高性能工程复合材料核心基础零部件(水润滑橡胶轴承、动密封装置、刚柔复合齿轮、高弹性联轴器等)系列产品的重大难题,特别是为我国发展绿色和智能型的高端装备制造业,以及满足战略性新兴产业和重要工程用高端装备对关键零部件性能进一步改善与提高的重大需求,开展了高性能工程复合材料核心基础零部件制造装备多学科创新设计理论与方法、精密成形机理与方法、智能感知与识别、智能控制等关键科学技术研究,发明了工程复合材料基础部件优质高效成形装备、高性能工程复合材料核心基础零部件先进制造方法、油浴模压快速精密成形模具、逆滚动螺旋副自动脱模装置、高性能机电传动与装备集成系统、综合误差主动补偿系统等。主要创新点如下: 1.发明并研制出高性能工程复合材料核心基础零部件制造装备的智能测控系统,实现了优质高效成形工艺参数的智能优化,创造性地解决了绿色和智能制造装备及高性能工程复合材料核心基础零部件系列产品产业化的重大科技难题; 2.研制出了功能模拟神经网络智能控制电感应热压快速精密成形模具、基于逆螺旋滚动的自动脱模装置、自动上下料系统等,实现了关键工序智能化、关键岗位机器人替代以及生产过程智能优化控制,提高了高性能复合材料零部件系列产品智能制造装备的自动化水平,大大提高了产品性能和生产效率,实现了高效节能与减排,避免了贵重原材料的浪费,减轻操作人员的劳动强度,解决了大规模安全、可靠和高效生产的关键技术难题; 3.开发了基于高性能复合材料基础件历史基础数据库的生产工艺参数智能优化控制系统,建立了产品质量与生产工艺参数之间的复杂映射关系模型并获得优化的工艺参数曲线,实现了精密成形工艺参数在线自适应动态优化和调整,提高了高性能复合材料基础件产品质量和生产效率; 4.开发了可全面考虑传动链几何及工艺参数误差的工程复合材料模压硫化精密成形主动补偿系统,能够对产品加工过程参数进行实时监控及自适应智能协调优化,保证了产品的可靠性和性能一致性,实现了高性能复合材料基础件和传动件产品的大规模高效、优质生产。 该项目经法定检验机构检测及专家会议鉴定评价为:取得多项具有自主知识产权并达到国际先进水平的成果,实现了产业化,通过了ISO9001:2008质量体系认证、欧盟CE认证、英国UKAS认证等国际组织颁发的产品合格证书,其成果产品成功应用于有关工程领域重要装备,出口欧美等50多个国家和地区,取得了重大经济效益和社会效益。 该项目为满足我国机械、船舶、航空、航天、国防武器、石油、化工等领域重要装备对高性能关键零件部件的重大需求,增强企业创新能力和市场竞争力创造了关键技术条件,有望发展为高端装备制造业和新的经济增长点。 具体计划、基金的名称和编号: 教育部长江学者和创新团队发展计划:高性能机电传动系统创新设计理论、方法与技术(IRT0763) 重庆市重大科技攻关:特种摩擦副与传动系统工程技术研究(CSTC2006CB3009) 国家自然科学基金:高性能复合材料机械传动零件成形工艺的动态演化建模与稳健优化(51075418) 国家自然科学基金:基于数据挖掘近似函数的智能制造装备生产决策参数稳健优化方法研究(51375520) 国家自然科学基金:对称高密度紧小波框架及其在机械故障诊断中的应用研究(50905191) 校企合作:高性能工程复合材料零部件精密成形装备研制(2009-03) 机械传动国家重点实验室自主项目:高性能工程复合材料智能制造装备(106112016CDJZR288802) |