成果基本信息 | ||||||
关键词: | 发生;模具;压制;破裂;凹模;胚 | |||||
成果类别: | 技术成熟度: | |||||
体现形式(基础理论类): | 体现形式(应用技术类): | 无 | ||||
成果登记号: | 3098016369 | 资源采集日期: | 2017-02-20 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 桂林电子科技大学 | 技术水平: | |||
评价证书号: | 评价单位: | ||||
评价日期: | 2015.12.02 | 评价证书号: |
转化情况 | |||||
转让范围: | 推广形式: | 无 | |||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 玉女士 | 联系人(平台)电话: | 0771-5885053 | ||
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成果简介 | |||||
弹性后效是在粉末冶金领域内经常出现的现象。它的定义是粉末压坯在去除凸模所施加的压制力并且从凹模中脱除后尺寸变大的现象。在粉末的压制成型过程中,压制力的作用会使得压坯内的粉末颗粒发生弹一塑性变形,甚至发生不同程度的颗粒破碎,从而使得压坯内存在很大的内应力,当去除压制力并脱模后便会发生内应力松弛现象,表现为压坯的尺寸变大。弹性后效现象伴随在粉末压制成型过程中,它会对粉末的成形有害,甚至会促使压坯破裂失效,需要对其进行有效的控制。弹性后效导致的压坯尺寸变大其中包括卸除压制力和脱模时的坯块即时弹性回复。脱模过程也是压坯解除约束的过程,在很多脱模过程中,由于压坯各部分不是同时脱离模具,从而会存在着各部分膨胀不同,造成局部张力超过粉末颗粒的结合力,使得压坯严重变形或产生裂纹,而压制和烧结是粉末冶金技术中对产品质量影响最突出的两道工序,压制阶段出现的问题必将影响烧结出的产品质量,从而使整体产品质量下降或者不合格。虽可通过增加压制力或保压时间来减少压坯发生严重变形或裂纹的情况,但压力增加势必会使弹性后效现象加剧,使得粉末冶金产品的合格率变低,产品生产成本增高,生产效率变低,同时压制力的增加会损伤模具,缩减了模具的使用寿命和增加了维修费用,不利于连续和高效率生产。 本实用新型公开了一种可避免压坯发生破裂的模具,由凸模、左半凹模、右半凹模、模套、垫片和脱模套组成由两个半圆筒形凹模组成一个完整的凹模置于模套中,左右半凹模分别设计带有半圆形卡边和垫片从凹模下侧放入压制时凸模从凹模上侧压入。本实用新型压制模具可以达到避免压坯发生严重变形或者破裂的效果,且结构简单,实用安全,压制效率较高 |