成果基本信息 | ||||||
关键词: | 镀镍;金刚石磨轮;半自动生产技术 | |||||
成果类别: | 应用技术 | 技术成熟度: | 初期阶段 | |||
体现形式(基础理论类): | 论文 | 体现形式(应用技术类): | 新技术 | |||
成果登记号: | 2009287 | 资源采集日期: | 10-2-10 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 深圳市常兴金刚石磨具有限公司 | 技术水平: | 国内先进 | ||
评价证书号: | / | 评价单位: | / | ||
评价日期: | / | 评价证书号: | / |
转化情况 | |||||
转让范围: | 产权转让 | 推广形式: | 其他 | ||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 梁先生 | 联系人(平台)电话: | 07713865324/18977114118 | ||
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成果简介 | |||||
一、任务来源 本项目属公司自选项目。 成形工作面形状复杂的镀镍金刚石磨轮,以往均采用撒砂法手工作业生产,由于生产过程较复杂,同一作业者所做产品一致性差,随作业者熟练程度不同产品差异更大,对用于成形加工的磨轮其尺寸精度难以保证。 为满足市场对产品的需求,深圳市常兴金刚石磨具有限公司组织相关人员研发攻关,通过PLC编程控制,实现了半自动化生产。 二、应用领域和技术原理 磨轮产品主要用于玻璃、铁氧体或钕铁硼等材料的高精度尺寸要求的成型加工、倒边、芯取等。 本项目磨轮生产主要采用: 1.使用小型内循环泵使金刚石在镀液中均匀分散,自沉降在金属基体上,镀镍将金刚石包镶。 2.在砂轮圆周上一般需旋转分度八次落砂,包镶金刚石,由于旋转过程是自动完成,可有效排除手工上砂接头差异。 3.采用PLC编程控制使预镀、分度上砂、粘砂、旋转加厚(包镶)及其过程中的电流与时间衡定自动控制。 4.专用镀液配制,不同粒度金刚石制作编制相应的工艺规范从而保证磨轮质量的稳定。 三、主要性能指标 1.金刚石包镶量 金刚石外露在镀层外部的部分应不小于粒径的25%,不大于粒径的40%。 2.金刚石浓度 粒度大于等于270#的磨料,金刚石浓度应≥150%,其他粒度应≥130%。 3.外径及其他部分的极限偏差 外径未注公差采用GB/T 1804-2000中等m,其他部分基本尺寸公差采用GB/T 1800.3 IT14级。 4.孔径 孔径符合H6或H7。 5.基体粗糙度 配合部分粗糙度值Ra不大于0.8μm、其他部分粗糙度值为Ra不大于3.2μm。 四、与国内外同类技术比较 目前国际上采用的磨轮主要来自日本和韩国,我公司采用这种技术生产的磨轮完全代替了进口产品。并在质量上超过了国外产品。我公司开发的磨轮相对于国外有以下优点: 1.产品尺寸精度高。 2.采用半自动生产、质量稳定。 3.制作速度快,国外一般要三个月交货,我们可保证一周内交货。 五、成果的创造性、先进性 镀镍金刚石磨轮半自动生产属国内首创,已申请实用新型专利一项,发明专利一项。 由于金刚石磨轮半自动生产降低了磨轮价格,国内已有500多家光学厂商采用了我公司的磨轮。 由于进口磨轮价格昂贵,造成了很多光学厂家的成本很高,在国际市场没有竞争力。我公司生产的磨轮现在是进口磨轮价格的60%,投入市场后,会代替了国外产品,加快了我国磨轮行业的发展。 用半自动化生产的磨轮主要用于光学玻璃的倒边、芯取加工,也可用于磁性材料、水晶等产品的成型加工。目前已有500多家客户采购使用了我公司产品,取得了良好效果。 |