一、课题来源与背景 在国内螺旋焊管行业中，多采用X光工业电视作为检测钢管焊缝质量的有效手段，传统的人工画缺陷找缺陷的方法存在种种弊端，显然已跟不上技术的发展。研制的这套缺陷自动识别、精确定位及自动标识系统使这一难题得到了彻底地解决。既能在提高质量的同时有效控制产品的成本或者降低其成本，又能在检验流程上准确无误的将缺陷自动标出，进而提高检测的准确性，降低劳动成本和设备损耗。 二、技术原理及性能指标 目前，各钢管生产厂家在进行X光缺陷检验时，从检出缺陷到缺陷类型、数量的识别及标记一系列工作都是人工实现。钢管公司有五套X光检测装置，我们所研制的这套缺陷自动识别、精确定位及自动标识系统使这一难题得到了彻底地解决。既能在提高质量的同时有效控制产品的成本或者降低其成本，又能在检验流程上准确无误的将缺陷自动标出，进而提高检测的准确性，降低劳动成本和设备损耗。 主要技术指标： 1、缺陷定位精度达到10～20mm； 2、缺陷图片影像清晰度不低于4﹪； 3、提高定位速度； 4、管体焊缝与图片焊缝基准点误差不大于10mm； 5、提高油粉笔使用寿命。 三、技术的创造性与先进性 1、改变传统的缺陷定位方法，优化检测流程，实现检测过程中缺陷自动定位，消除错刨或多刨现象，降低钢管的制造成本。 2、加贴缺陷定位标尺，实现缺陷精确定位，实现被动到主动的转变提高工作效率。 3、实现缺陷图像可视化，采集缺陷的相关信息，有效识别缺陷类别。 4、彻底消除安全隐患，使岗位员工免遭身体健康威胁。 四、技术的成熟程度，适用范围和安全性 该装置使用于钢管制造行业的各种规格钢管，其安全性可靠。 五、应用情况及存在的问题 经现场使用，整体结构配置合理，操作简便易行。标注用笔（油粉笔）有待进一步完善。 六、历年获奖情况 2008年，该项目获得渤海石油装备制造有限公司科研项目三等奖。

一、课题来源与背景 在国内螺旋焊管行业中，多采用X光工业电视作为检测钢管焊缝质量的有效手段，传统的人工画缺陷找缺陷的方法存在种种弊端，显然已跟不上技术的发展。研制的这套缺陷自动识别、精确定位及自动标识系统使这一难题得到了彻底地解决。既能在提高质量的同时有效控制产品的成本或者降低其成本，又能在检验流程上准确无误的将缺陷自动标出，进而提高检测的准确性，降低劳动成本和设备损耗。 二、技术原理及性能指标 目前，各钢管生产厂家在进行X光缺陷检验时，从检出缺陷到缺陷类型、数量的识别及标记一系列工作都是人工实现。钢管公司有五套X光检测装置，我们所研制的这套缺陷自动识别、精确定位及自动标识系统使这一难题得到了彻底地解决。既能在提高质量的同时有效控制产品的成本或者降低其成本，又能在检验流程上准确无误的将缺陷自动标出，进而提高检测的准确性，降低劳动成本和设备损耗。 主要技术指标： 1、缺陷定位精度达到10～20mm； 2、缺陷图片影像清晰度不低于4﹪； 3、提高定位速度； 4、管体焊缝与图片焊缝基准点误差不大于10mm； 5、提高油粉笔使用寿命。 三、技术的创造性与先进性 1、改变传统的缺陷定位方法，优化检测流程，实现检测过程中缺陷自动定位，消除错刨或多刨现象，降低钢管的制造成本。 2、加贴缺陷定位标尺，实现缺陷精确定位，实现被动到主动的转变提高工作效率。 3、实现缺陷图像可视化，采集缺陷的相关信息，有效识别缺陷类别。 4、彻底消除安全隐患，使岗位员工免遭身体健康威胁。 四、技术的成熟程度，适用范围和安全性 该装置使用于钢管制造行业的各种规格钢管，其安全性可靠。 五、应用情况及存在的问题 经现场使用，整体结构配置合理，操作简便易行。标注用笔（油粉笔）有待进一步完善。 六、历年获奖情况 2008年，该项目获得渤海石油装备制造有限公司科研项目三等奖。