1. 课题来源与背景 近几年，对大壁厚、高钢级钢管的焊接质量提出了更高的要求，随着钢管壁厚的增加，射线检出焊缝中危害性缺陷的能力逐渐降低，超声波检验在焊缝质量控制中的作用显得越来越重要。超声波探伤取代射线探伤成为钢管焊缝内在质量检测的首要手段，现有国内超声波设备均不能满足此要求。我公司具备丰富的实践经验和理论基础，有能力研制出一套适合我厂生产实际的超声波探伤系统。 2. 技术原理及性能指标 技术原理：采用超声波横波A型脉冲反射式探伤方法对螺旋焊管焊缝进行超声波自动探伤。 主要性能指标如下： （1）超声波探头夹持系统及调整支架：调节时间小于1小时；运行稳定、耦合良好。可稳定检测1000根以上钢管后对样管缺陷全报警。 （2）焊缝激光自动跟踪系统：焊缝跟踪精度优于1.5mm。 （3）超声波探伤仪器：信噪比大于20dB，具备全波形记录和分析功能。 （4）系统整体性能：无漏报，误报率小于2﹪，钢管探伤盲区小于100mm。 3. 技术的创造性与先进性 （1）焊缝激光跟踪技术应用：创新应用了偏差模糊识别技术，能够更好适应钢管焊缝形状变化。在跟踪电机的驱动中采用分段驱动模式避免电器控制超调问题。 （2）探头支架优化设计：探头架整体设计既满足探头和激光跟踪移动灵活性的需求，又可以保证钢管探伤过程中的稳定性。 （3）探伤仪器选优改进：探伤仪器采用全模块化数字系统，传输数据量达到30兆每秒，达到国际先进水平。能记录并打印探伤曲线图，并且具有曲线图形分析功能。 4. 技术的成熟程度，适用范围和安全性 激光跟踪系统跟踪的模糊算法属于国际独创。缺陷信噪比这一关键指标达到国外先进国家的水平。总体水平属于国内领先，国际先进水平。 5. 应用情况及存在的问题 该系统目前已在生产线上正常运行，成功承担了中哈管线的钢管超声波检测任务，性能完全达到了我们的预定目标。 6. 历年获奖情况 2008年，该项目获得渤海石油装备制造有限公司科研项目三等奖。

1. 课题来源与背景 近几年，对大壁厚、高钢级钢管的焊接质量提出了更高的要求，随着钢管壁厚的增加，射线检出焊缝中危害性缺陷的能力逐渐降低，超声波检验在焊缝质量控制中的作用显得越来越重要。超声波探伤取代射线探伤成为钢管焊缝内在质量检测的首要手段，现有国内超声波设备均不能满足此要求。我公司具备丰富的实践经验和理论基础，有能力研制出一套适合我厂生产实际的超声波探伤系统。 2. 技术原理及性能指标 技术原理：采用超声波横波A型脉冲反射式探伤方法对螺旋焊管焊缝进行超声波自动探伤。 主要性能指标如下： （1）超声波探头夹持系统及调整支架：调节时间小于1小时；运行稳定、耦合良好。可稳定检测1000根以上钢管后对样管缺陷全报警。 （2）焊缝激光自动跟踪系统：焊缝跟踪精度优于1.5mm。 （3）超声波探伤仪器：信噪比大于20dB，具备全波形记录和分析功能。 （4）系统整体性能：无漏报，误报率小于2﹪，钢管探伤盲区小于100mm。 3. 技术的创造性与先进性 （1）焊缝激光跟踪技术应用：创新应用了偏差模糊识别技术，能够更好适应钢管焊缝形状变化。在跟踪电机的驱动中采用分段驱动模式避免电器控制超调问题。 （2）探头支架优化设计：探头架整体设计既满足探头和激光跟踪移动灵活性的需求，又可以保证钢管探伤过程中的稳定性。 （3）探伤仪器选优改进：探伤仪器采用全模块化数字系统，传输数据量达到30兆每秒，达到国际先进水平。能记录并打印探伤曲线图，并且具有曲线图形分析功能。 4. 技术的成熟程度，适用范围和安全性 激光跟踪系统跟踪的模糊算法属于国际独创。缺陷信噪比这一关键指标达到国外先进国家的水平。总体水平属于国内领先，国际先进水平。 5. 应用情况及存在的问题 该系统目前已在生产线上正常运行，成功承担了中哈管线的钢管超声波检测任务，性能完全达到了我们的预定目标。 6. 历年获奖情况 2008年，该项目获得渤海石油装备制造有限公司科研项目三等奖。