工艺过程设计是连接产品设计与制造的桥梁，是整个制造系统中的重要环节，对产品质量和制造成本具有极为重要的影响。应用计算机辅助工艺设计技术，可以使工艺人员从繁琐重复的事务性工作中解脱出来，迅速编制出完整而详尽的工艺文件，缩短生产准备周期，提高产品制造质量，进而缩短整个产品的开发周期。从发展看，计算机辅助工艺设计可以从根本上改变工艺过程设计的“个体”劳动与“手工”劳动性质；提高工艺设计质量；并为制定先进合理的工时定额，改善企业管理提供科学依据；同时还可以逐步实现工艺过程设计的自动化及工艺过程的规范化、标准化与优化。 该项目针对滚动轴承零件的工艺设计和管理过程进行计算机软件开发，完成主要包括：产品数据管理、材料定额、工艺设计、工艺信息和文档管理、工艺/制造资源管理、工艺卡片定制、用户角色和权限管理、系统配置等功能，并在企业内部搭建工艺设计网络平台，使得企业内部的工艺过程自动化、工艺资源信息化，规范工艺管理、提高工作效率和管理水平。 项目完成后，系统具有以下主要功能： 1.实现各类滚动轴承的工艺、工装设计，支持零件锻造加工、套圈车加工、热处理、套圈磨加工、滚子加工、钢球加工、实体保持架加工、冲压保持架加工、轴承装配、材料消耗定额等滚动轴承制造全过程所需的工艺文件，如：工艺过程卡、工序作业指导卡、工夹量具图及工夹量具明细表等的计算机辅助工艺设计； 2.进行产品数据录入； 3.工艺文件的审批、修改、废止的电子化功能； 4.各类基础数据（如产品基础数据、各类工艺设计标准、各类工装台帐、各类设备基础数据、各类工艺方案等）的电子化安全管理； 5.发送邮件功能； 6.具备推广应用的计算机辅助工艺设计的软、硬件基础。 该系统的关键技术包括如下几个方面： （1）工艺数据信息模型的建立。 （2）工艺参数及模板的自动计算和输出技术。 （3）工艺文档的电子化审批技术。 （4）工艺数据的保护技术。 其主要创新点为： （1）系统基于微软的.NET平台开发，采用了面向对象思想、C/S、Web Service、SqlServer2000数据库等多项当今流行的编程技术； （2）采用了全参数化设计技术，内置强大计算引擎和模块配置管理功能，使得系统具有很强的可维护性和灵活性； （3）实现向导式的工艺设计界面和文档的电子审批功能，界面友好，操作方便简单； （4）实现了相同零件的并行工艺设计以及不同工艺阶段之间的数据借用功能，并为不同的工艺阶段定制了相应的业务逻辑。 目前本项目已完成研究并有效实施，已通过洛阳LYC轴承有限公司、洛阳轴承控股有限公司、洛阳东升轴承有限公司等单位的成功应用。应用结果表明，采用本系统进行工艺设计大大缩短了工艺设计周期，各类工艺文件的准确性、统一性、规范性得到了保证，工作效率可以提高2倍以上。该项目的完成，集成了轴承工艺设计，内置轴承产品设计数据录入向导、工艺设计向导、以及轴承设计知识库，并将产品设计数据和工艺设计的结果数据集中管理，实现了产品数据的统一管理与共享，保证了设计、工艺数据的一致性、准确性，实现了电子化的签审及变更流程。同时，通过系统用户权限的管理，保证了数据的安全。

工艺过程设计是连接产品设计与制造的桥梁，是整个制造系统中的重要环节，对产品质量和制造成本具有极为重要的影响。应用计算机辅助工艺设计技术，可以使工艺人员从繁琐重复的事务性工作中解脱出来，迅速编制出完整而详尽的工艺文件，缩短生产准备周期，提高产品制造质量，进而缩短整个产品的开发周期。从发展看，计算机辅助工艺设计可以从根本上改变工艺过程设计的“个体”劳动与“手工”劳动性质；提高工艺设计质量；并为制定先进合理的工时定额，改善企业管理提供科学依据；同时还可以逐步实现工艺过程设计的自动化及工艺过程的规范化、标准化与优化。 该项目针对滚动轴承零件的工艺设计和管理过程进行计算机软件开发，完成主要包括：产品数据管理、材料定额、工艺设计、工艺信息和文档管理、工艺/制造资源管理、工艺卡片定制、用户角色和权限管理、系统配置等功能，并在企业内部搭建工艺设计网络平台，使得企业内部的工艺过程自动化、工艺资源信息化，规范工艺管理、提高工作效率和管理水平。 项目完成后，系统具有以下主要功能： 1.实现各类滚动轴承的工艺、工装设计，支持零件锻造加工、套圈车加工、热处理、套圈磨加工、滚子加工、钢球加工、实体保持架加工、冲压保持架加工、轴承装配、材料消耗定额等滚动轴承制造全过程所需的工艺文件，如：工艺过程卡、工序作业指导卡、工夹量具图及工夹量具明细表等的计算机辅助工艺设计； 2.进行产品数据录入； 3.工艺文件的审批、修改、废止的电子化功能； 4.各类基础数据（如产品基础数据、各类工艺设计标准、各类工装台帐、各类设备基础数据、各类工艺方案等）的电子化安全管理； 5.发送邮件功能； 6.具备推广应用的计算机辅助工艺设计的软、硬件基础。 该系统的关键技术包括如下几个方面： （1）工艺数据信息模型的建立。 （2）工艺参数及模板的自动计算和输出技术。 （3）工艺文档的电子化审批技术。 （4）工艺数据的保护技术。 其主要创新点为： （1）系统基于微软的.NET平台开发，采用了面向对象思想、C/S、Web Service、SqlServer2000数据库等多项当今流行的编程技术； （2）采用了全参数化设计技术，内置强大计算引擎和模块配置管理功能，使得系统具有很强的可维护性和灵活性； （3）实现向导式的工艺设计界面和文档的电子审批功能，界面友好，操作方便简单； （4）实现了相同零件的并行工艺设计以及不同工艺阶段之间的数据借用功能，并为不同的工艺阶段定制了相应的业务逻辑。 目前本项目已完成研究并有效实施，已通过洛阳LYC轴承有限公司、洛阳轴承控股有限公司、洛阳东升轴承有限公司等单位的成功应用。应用结果表明，采用本系统进行工艺设计大大缩短了工艺设计周期，各类工艺文件的准确性、统一性、规范性得到了保证，工作效率可以提高2倍以上。该项目的完成，集成了轴承工艺设计，内置轴承产品设计数据录入向导、工艺设计向导、以及轴承设计知识库，并将产品设计数据和工艺设计的结果数据集中管理，实现了产品数据的统一管理与共享，保证了设计、工艺数据的一致性、准确性，实现了电子化的签审及变更流程。同时，通过系统用户权限的管理，保证了数据的安全。