成果基本信息 | ||||||
关键词: | 信息化;敏捷制造;ERP | |||||
成果类别: | 应用技术 | 技术成熟度: | 初期阶段 | |||
体现形式(基础理论类): | / | 体现形式(应用技术类): | 企业标准 | |||
成果登记号: | 9312010Y1735 | 资源采集日期: | 11-2-20 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 上海通用(沈阳)北盛汽车有限公司 | 技术水平: | 国内领先 | ||
评价证书号: | / | 评价单位: | / | ||
评价日期: | / | 评价证书号: | / |
转化情况 | |||||
转让范围: | 限国内转让 | 推广形式: | 其他 | ||
已转让企业数(个): | 2 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 梁先生 | 联系人(平台)电话: | 07713865324/18977114118 | ||
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成果简介 | |||||
技术领域:本项目属于生产管理(数字化技术及应用)领域。 主要内容: SGM从创建初期,就开始在制造模式领域进行不断的创新和实践,在信息化(IT)方面进行了卓有成效的建设,支持并促进了设计、生产、物流、市场销售的模式变化与发展,简单说,就是在快速建立的精益生产的基础上,增加敏捷制造(AM)和大规模定制(MC)的元素,具体演变过程中经历三个阶段: 1.全面部署GM的IT系统,以最短的时间支持大规模精益生产。 2.建设开放的、自主的ERP核心系统,以最强大的SAP IS_ATUO作引擎,在计划层面支持柔性化按订单制造(MTO,Make To Order),建设集成的基于互联网的e_Supplier系统,为供应商提供统一的IT物流平台,在计划层面支持个性化制造,初步形成供应链上的虚拟企业平台。 3.抓住SGM北盛建设新厂的机遇,引入JIS(Just in Sequence)理念,开发部署集成的现场物流IT系统,配合可随生产线移动的物料小车,实现了单车拣料、送料,选装零件排序上线、随行装配,在操作层面支持高速度低成本的大规模定制,从而形成比较完整的敏捷制造体系。 特点: 目前,SGM的IT系统可支持数以千计的车型组合变化,投产计划是以单台订单(MTO)提前两天下达,紧急情况下可提前半天调整完成,工程变更控制到单台车辆,超产和欠产当夜重新排序后,在制和成本均在单车订单层面控制。零件当天晚上反冲,第二天与供应商对账。 生产顺序由IT系统全程控制,支持多车型混线生产,因质量或其他原因改变装配次序,在系统中都会得到精确记录,装配指令、选装零件配送、机器人操作程序、车载设备软件冲程、螺栓扭矩、车辆质量缺陷数据采集、追溯零件、动态车辆检测等,全部依据车辆订单进行单台控制。 对于选装零件,在车身进入总装时,由系统实时通知厂外供应商和线旁分拣区进行配载,排序上线,提前期仅为1~2小时,节省了线旁物料摆放空间,也降低了供应链上各环节的安全库存;分拣区中的指示灯系统,可提示分拣员按单拣选,最大限度地进行防错;因无需判断,装配工人可以专心装配,提高了工作效率和质量;特别是在产能变化时和增加品种时,总装工艺调整无需对物料系统进行任何的改造工作,从而可以从容快速地应对市场的各种变化。 应用情况: SGM的敏捷制造体系这两年发挥巨大的优势,雪佛兰克鲁兹从2009.3正式投产,仅仅一年多的时间,变型品种投产达48种,舒适包、旅行包、天地版等组合品种,都是在得到市场反馈后,在极短时间里完成设计并在线上正式生产的。 推广情况: 项目目前已推广至东岳整车厂、金桥南厂、金桥北厂、北盛老厂。GM已经派多批观摩团参观SGM北盛工厂。东风日产等国内汽车厂也派人进行技术交流。 |