在一个轧钢企业，轧辊作为核心的大型生产工具，其使用情况直接影响着钢材产量和质量，轧钢厂为此投入大量的采购、维修资金，每年仅轧辊消耗就占用资金高达几千万元。因此，对轧辊进行科学管理对于提高企业产品质量、经济效益和管理水平具有重要的现实意义，业已成为轧钢企业MES系统的重要组成部分。现在许多企业所用轧辊管理系统大多存在管理环节缺失、与工艺过程控制脱节、轧辊维修缺乏科学依据、不支持多部门协同工作等缺点。 　　本项目以包钢轨梁厂百米轨项目为应用背景，研发了全生命周期轧辊管理系统，该系统重点实现了从轧辊采购直至报废的各个功能模块，形成完整的管理流程；具有轧辊/辊组的生产实绩（在线使用）管理功能，建立起相应的实时数据库和历史数据库协同管理机制；通过轧制量二级预警模式，可以及时提醒操作人员对轧辊进行修磨或报废轧辊；通过权限管理，实现各相关部门不同人员的高效、协同、安全的工作。 　　该项目的主要特点表现为： 　　1、根据重轨等型钢轧制工艺和生产组织规律，通过对采购、作业计划、轧制件次及轧辊修磨等环节的数据集成，完成了与生产管理、过程控制系统的数据交互，实现了有关MES的重要功能，对轧辊的科学管理与优化配置方面起到了良好的支撑作用； 　　2、在项目实现中，基于工艺规定和经验，优化了配辊规则； 　　3、轧辊管理使用双库协同机制，为轧辊/辊组建立了完整的在线/离线使用档案； 　　4、轧辊使用二级预警机制的建立，可以有效减少轧制事故的发生； 　　5、基于角色的多用户管理。 　　本项目通过在包钢轨梁厂使用，取得了良好的经济效益和社会效益，据不完全统计，每年因降低轧辊损耗可节省数200～250万元，并且降低轧制事故发生率，大大提高了生产效率，实现了轧辊的精细化管理。 　　我国钢铁企业每年在轧辊维修、轧辊损耗方面耗费数十亿元，而轧辊管理水平参差不齐，多数企业仍采用粗放、简单的管理模式，因此，可以预测本项目开发的轧辊管理系统能够延长轧辊使用寿命、减少轧辊损耗、避免轧制事故，具有良好的应用前景。

　　在一个轧钢企业，轧辊作为核心的大型生产工具，其使用情况直接影响着钢材产量和质量，轧钢厂为此投入大量的采购、维修资金，每年仅轧辊消耗就占用资金高达几千万元。因此，对轧辊进行科学管理对于提高企业产品质量、经济效益和管理水平具有重要的现实意义，业已成为轧钢企业MES系统的重要组成部分。现在许多企业所用轧辊管理系统大多存在管理环节缺失、与工艺过程控制脱节、轧辊维修缺乏科学依据、不支持多部门协同工作等缺点。 　　本项目以包钢轨梁厂百米轨项目为应用背景，研发了全生命周期轧辊管理系统，该系统重点实现了从轧辊采购直至报废的各个功能模块，形成完整的管理流程；具有轧辊/辊组的生产实绩（在线使用）管理功能，建立起相应的实时数据库和历史数据库协同管理机制；通过轧制量二级预警模式，可以及时提醒操作人员对轧辊进行修磨或报废轧辊；通过权限管理，实现各相关部门不同人员的高效、协同、安全的工作。 　　该项目的主要特点表现为： 　　1、根据重轨等型钢轧制工艺和生产组织规律，通过对采购、作业计划、轧制件次及轧辊修磨等环节的数据集成，完成了与生产管理、过程控制系统的数据交互，实现了有关MES的重要功能，对轧辊的科学管理与优化配置方面起到了良好的支撑作用； 　　2、在项目实现中，基于工艺规定和经验，优化了配辊规则； 　　3、轧辊管理使用双库协同机制，为轧辊/辊组建立了完整的在线/离线使用档案； 　　4、轧辊使用二级预警机制的建立，可以有效减少轧制事故的发生； 　　5、基于角色的多用户管理。 　　本项目通过在包钢轨梁厂使用，取得了良好的经济效益和社会效益，据不完全统计，每年因降低轧辊损耗可节省数200～250万元，并且降低轧制事故发生率，大大提高了生产效率，实现了轧辊的精细化管理。 　　我国钢铁企业每年在轧辊维修、轧辊损耗方面耗费数十亿元，而轧辊管理水平参差不齐，多数企业仍采用粗放、简单的管理模式，因此，可以预测本项目开发的轧辊管理系统能够延长轧辊使用寿命、减少轧辊损耗、避免轧制事故，具有良好的应用前景。