成果基本信息 | ||||||
关键词: | 铝合金熔铸;MES系统;排产计划 | |||||
成果类别: | 技术成熟度: | |||||
体现形式(基础理论类): | 体现形式(应用技术类): | 无 | ||||
成果登记号: | 津20180916 | 资源采集日期: | 2018-10-15 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 河北工业大学 | 技术水平: | |||
评价证书号: | 评价单位: | ||||
评价日期: | 2015.08.19 | 评价证书号: |
转化情况 | |||||
转让范围: | 推广形式: | 无 | |||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 玉女士 | 联系人(平台)电话: | 0771-5885053 | ||
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成果简介 | |||||
MES系统将关键业务分为四大部分,基本涵盖了工厂内所有的业务流程,每一部分具有各自的规则含义,可形成独立完整的生产、质量、库存和维护数据,从整个工厂的角度,它们交叉融合在仪器完成了整个制造运行管理活动。 MES设计将扁平的生产流程转化为空间并行的使劲,同时,将制造运行管理活动中所有的数据归类,形成完整的生产、质量、库存和维护数据,使得管理立体化、数据清晰化。 通过MES系统,公司实现自动配料,提交排产计划到管理层审核,审核通过后,发布生产计划,审核未通过,返回排产部门,重新修改,再次提交。 为保证质量检测数据的可靠性,质量数据由检测设备直接上传到系统,建立采集设备MES系统的接口,无人工参与,实现数据的实时自动上传。 通过MES系统,从底层自动化控制设备、质检设备提取数据,精准地掌握生产全流程实时数据。对工艺标准、产品规范更新版本的及时发布,方便工艺路径及时调整;生产实时状态的监控,以实现对生产异常事件的快速响应,以及为实现卡边控制的微调;追踪历史生产全过程数据,分析生产瓶颈,制定优化方案,提高生产效率。 |