成果基本信息 | ||||||
关键词: | 能源管理;生产信息集成分析系;MES系统 | |||||
成果类别: | 技术成熟度: | |||||
体现形式(基础理论类): | 体现形式(应用技术类): | 无 | ||||
成果登记号: | 津20172072 | 资源采集日期: | 2018-03-05 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 天津开发区威克达科技发展有限公司 | 技术水平: | |||
评价证书号: | 13ZXCXGX15900/170446 | 评价单位: | 天津市科学技术委员会 | ||
评价日期: | 2017.07.11 | 评价证书号: | 13ZXCXGX15900/170446 |
转化情况 | |||||
转让范围: | 推广形式: | 无 | |||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 玉女士 | 联系人(平台)电话: | 0771-5885053 | ||
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成果简介 | |||||
MIIAS系统是通过先进的网络化、数字化、信息化技术建立一个灵活、全面的生产管理平台,以实时数据库系统为核心,全面、实时、有效地集成生产数据,为作业优化提供依据,实现从生产一线到管理决策,从计划信息到车间业务执行,从产品管理到现场操作的信息无缝整合,使企业能源管理与能源生产使用的全过程以及生产成本管理有机结合,深度挖掘生产过程的根源性问题,达到生产能力和管理水平的同步提高。 1、 本项目实现了以下关键技术 1) 软件架构设计采用网络分布式体系结构,以软总线和组件为基础共同组成系统底层的数据交互接口,为企业综合的能源管理提供开放的应用平台。 2) 系统将企业用能状况作为监测和管理对象进行规划设计,数据信息的建模基于ISA95工业模型定义,并在关系型数据库上做持久化处理,实现诸多形式能源的统一描述和定义。 3) 系统参照ISA-95MES标准对系统的软件功能,物理模型、业务流程和生产流程进行定义和部署,将各生产流程中的诸多能源统一归纳集中管理,为企业ERP系统、MES系统和相关职能部门的PCS系统提供开放的能源数据接口。 4) 系统采用OPC通讯技术,实现与生产现场的PCS系统包括DCS、PLC、智能监测仪表和计量仪表等通讯。 5) 优化生产计算模型,依据电力规约用系统自身计算模型优化原始计算的复杂性和低效率性。 6) 软件是模块化设计,随时进行移植各种大型实时监控系统中。 2、 项目创新点 应用创新点 项目符合ISA95标准以下是该应用创新的优势: ISA-95标准是通过恰当的定义软件功能,物理模型、业务流程和生产流程把简单的生产活动通过模型运用到了主要的制造区域中定义了8种基本生产活动:定义管理,资源管理,生产详细计划,生产部署,生产执行,跟踪,分析和数据采集 模型描述的生产对象模型根据功能分为资源(包括人员,设备,材料和过程段对象)、能力(包括生产能力,过程段能力)、产品定义(包括产品定义信息)和生产计划(包括生产计划和生产性能)4类9大模型 在MESA(制造企业解决方案协会)给出的模型中,ISA-95标准定义了MIIAS系统集成时所用的术语和模型。 系统建模技术具体定义整个制造流程。该应用特别地给出了产品的定义,描述了如何制造产品;定义了生产能力,详细阐述了什么可用于生产;定义了生产计划,明确了生产什么和使用什么。此外,还定义了生产绩效,以便掌握生产出了什么和使用了什么等相关信息。这里,对生产活动的定义不仅仅是为了说明系统、软件或人员的组织结构,更是为了使用该模型以帮助识别可能执行的生产活动与和生产活动相关的角色。 通过系统建模来与上层ERP、MRPII、PDM等系统进行接口,实现工厂基础数据的共享,实现生产订单的接收与完工报告的反馈。 基于MIIAS系统的建模标准,我们可以将生产过程中原本比较离散的设备状态数据、产量数据、消耗数据、质检信息、生产订单等要素有机的集成起来,使得过去比较复杂且难以实现的生产数据采集系统变的简单而有效,进而可以结合批次跟踪功能来更好的替换和实现原来企业生产数据采集系统及其功能。 MIIAS可以帮助企业构建“三模统一”的生产制造信息化基础平台,将企业商业系统与控制系统共同涉及到的现场设备模型,生产批次跟踪模型、生产计划与调度资源模型高度的统一起来,从根本上保证ERP、MIIAS、PCS使用同样的对象及对象粒度,进而保证生产制造相关信息流的一致性和协调性。 |