成果基本信息 | ||||||
关键词: | 压力筛;转子;制纸浆料;陶瓷生产包装设备 | |||||
成果类别: | 技术成熟度: | |||||
体现形式(基础理论类): | 体现形式(应用技术类): | 无 | ||||
成果登记号: | 9412016Y0834 | 资源采集日期: | 2016-11-20 |
研究情况 | |||||
单位名称: | 新乡市新平航空机械有限公司 | 技术水平: | |||
评价证书号: | ZL201410751215.7 | 评价单位: | 国家知识产权局 | ||
评价日期: | 2016.03.02 | 评价证书号: | ZL201410751215.7 |
转化情况 | |||||
转让范围: | 推广形式: | 无 | |||
已转让企业数(个): | 0 |
联系方式 | |||||
联系人(平台): | 玉女士 | 联系人(平台)电话: | 0771-5885053 | ||
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成果简介 | |||||
压力筛是造纸行业制浆线中的一种重要设备,用于对纸浆中的杂质进行分离,保证制纸浆料(纸浆)的质量,从而保证纸质。其中压力筛转子是压力筛的主要部件,其结构直接决定了纸浆筛分效果。 经蒸解后排出的黒液纤维需回收利用,目前普遍使用在线封闭式黒液纤维过滤压力筛,现有技术的压力筛转子存在以下不足: 1、 旋翼为单独的零部件,旋翼数量较多,加工误差大,各个旋翼的形状一致性不易保证,产品质量难以控制,生产周期较长。 2、 压力筛转子上部的圆锥筒体运用钢板卷圆后焊接成型的工艺,使得该转子重量分布不均,影响转子运行动平衡,增加负载。 3、 整体采用拼焊工艺加工而成,制造时需要先在圆筒体和旋翼行加工定位孔,然后通过定位孔定位后采用焊接固定到一起,容易出现组装误差,如果旋翼的组装位置需要调整就会损坏圆筒体的结构,可能导致圆筒体报废。 4、 由于使用过程中旋翼会出现磨损,现有的结构也很难进行修复作业。 装配现有技术的压力筛转子的压力筛在实际生产中主要表现出以下特点: 1) 从纸浆中除去杂质的效率低(筛选效率低); 2) 筛选效率一定时,其排渣率高(即排出渣浆含量高); 3) 运行时负载大,动能消耗高,造成筛鼓磨损严重,使用寿命低; 4) 良浆产量低; 5) 适应性差,所适用的浆种仅限于低浓度的短纤维,对于高浓度的长纤维,需多级多段筛选,耗费水资源,占用场地面积大。 为了解决上述压力筛及其转子结构复杂、制造工艺难度大,生产成本高、筛选效果差等问题,提高压力筛整体性能,研制出该压力筛转子及使用该转子的压力筛。主要研究内容为: 1. 转子旋翼采用一体成型,同时与转子本体之间为独立可去除连接,减少旋翼的制造误差,保证产品质量。 2. 探索圆锥筒体的制造方法,降低负载,降低能耗。 3. 研究新的组装工艺方法,降低生产成本及使用维护成本。 4. 进一步研究旋翼的形状分布,提升筛选效率及生产产能,延长筛鼓使用寿命2倍。 5. 完善使用该压力筛转子的压力筛结构布局,拓宽该设备的适用范围。 该项目已取得了发明专利,专利号:ZL 2014 1 0751215.7,有10条授权内容。其研制引导了各大造纸制浆厂应用的新要求,也完全符合我国节能减排的环保发展方向。主要技术指标: 1、 当单台设备进浆流量≥180L/s时,排渣率(渣浆排出量/进浆流量)≤10%,良浆纤维含量≤30ppm; 2、 转子动平衡性能提高,负载能耗降低,筛鼓使用寿命>8000小时。 将该项目研制成功并转化为产品,其推广后带来较高的经济效益。可分三部分计算,①使用该压力筛转子的压力筛,具有高的筛选效率,降低能耗。②转子动平衡性能良好,延长筛鼓的使用寿命,降低了使用维护成本及生产成本。③对于不同浆种,具有宽范围的适应性,节约水资源及节约了多级多段设备所耗费的场地及成本。 随着国家节能减排的推行,该项目产品的功能逐渐被业界认识和推广,将可以部分甚至全部替代进口产品,节约外汇,目前产品已出口到印度尼西亚,创汇6000余万元。该项目产品在国内各大造纸纸浆生产线上,降低动能消耗,节约水资源,节约使用占地面积等,起着重要意义。 |