精益管理下工业工程技术在辅料物流系统中的研究与应用

成果基本信息
关键词：	物流技术;精益管理;工业工程技术;辅料自动配盘;昆烟辅料
成果类别：		技术成熟度：
体现形式（基础理论类）：		体现形式（应用技术类）：	无
成果登记号：	1732018Y0038	资源采集日期：	2019-04-15

研究情况
单位名称：	红云红河烟草（集团）有限责任公司	技术水平：
评价证书号：	201853000016024	评价单位：	云南中烟工业有限责任公司
评价日期：	2018.09.14	评价证书号：	201853000016024

转化情况
转让范围：		推广形式：	无
已转让企业数（个）：	0

联系方式
联系人（平台）：	玉女士	联系人（平台）电话：	0771-5885053
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成果简介
昆烟辅料物流系统采用三级网络架构，由信息管理层、调度控制层和设备执行层组成,由于系统中各种新技术的运用时间不长，在技术消化吸收上还不充分，所以导致整个系统在实际运转中还存在不完善、浪费多的情况。比如等待的浪费、AGV小车空跑的浪费、库存的浪费等，这些浪费的存在直接影响着整个辅料物流系统的运转效率。为了消除系统中存在的浪费，提高工厂准时化生产水平，实施本项目。　　一、项目的具体内容　　项目主要是运用精益管理方法对辅料入库、出库流程进行价值流分析，找出流程中存在的浪费和流程的改进方向；运用统计分析方法对辅料出库流程时间进行数据分析，找出出库流程中时间浪费严重的节点，并进行改进；运用智能控制算法对辅料出库流程中AGV的调度行走策略进行优化，提高AGV运行效率。具体内容如下：　　1、使用精益管理中价值流分析方法，查找辅料物流系统中的浪费点　　主要通过价值流分析，对流程中的生产节拍、换牌时间、生产周期、搬运距离、客户需求、库存量、库存时间等进行作业分析、搬运浪费分析、库存浪费分析和生产流程分析，并以分析结果为蓝图，确立改善方向。　　2、运用工业工程技术的“交付周期分析、浪费分析、流程分析、时间分析”等工具有针对性的实施现场改善　　3、运用自适应算法进行AGV行走路径优化　　自适应过程是一个不断逼近目标的过程，广泛应用于人工智能领域。本项目中将针对辅料物流系统中计算机调度系统在对AGV小车下达任务时的排队顺序以及路径选择问题上运用自适应算法进行优化。　　4、根据IE中搬运浪费的分析与改善原理、布局改善原理进行辅料自动化配盘方案的研究与设计　　通过对辅料品牌、种类的调查统计，根据规格的不同，综合运用分流输送技术、机械手码垛技术、潜伏式AGV技术、空托盘组自动拆分技术、空托盘合盘技术等设计出辅料自动化配盘系统。该系统可实现辅料的自动输送、自动配盘，并将完成配盘的辅料组输送至辅料库环形穿梭车入库口位置，与现有的辅料入库系统无缝对接。同时，制作六条生产线中的一条生产线作为关键设备的实物验证，并设计了配套的电控系统、计算机管理系统和计算机调度系统。通过对辅料单配、混合配盘功能的实物测试，均满足自动化配盘要求。　　二、项目成果　　项目申请发明专利3件，授权实用新型专利3件，发表论文4篇（其中中文核心期刊1篇），获得软件著作权1件。　　三、项目评价　　项目研究达到国内领先水平。　　四、推广应用情况　　1、通过项目实施，提高了辅料物流系统的运行效率，提高了工厂的准时化生产水平。在物流系统现场改善过程中，采用的技术路线、改善思路、精益管理方法、现代IE工具、智能控制算法等可以应用到行业内其他类似的物流高架库。　　2、研究设计出的辅料自动化配盘系统可极大提高辅料配盘效率，大幅度节约人员以及劳力投入。未来随着人工智能技术的逐步兴起，辅料自动化配盘入库的方式必然变成一种趋势，它是人工智能的基础和应用。

成果名称：	精益管理下工业工程技术在辅料物流系统中的研究与应用	关键词：	物流技术;精益管理;工业工程技术;辅料自动配盘;昆烟辅料
成果类别：		一级分类名称：	装备制造
二级分类名称：	轻工业装备制造	三级分类名称：
研究起止时间：	2016.01 至2017.12	成果体现形式（应用技术类）：	无
成果属性：		成果体现形式（基础理论类）：
技术成熟度：		技术水平：
研究形式：		学科分类1：
单位名称：	红云红河烟草（集团）有限责任公司	学科分类2：
中图分类号1：		所属高新技术类别：
中图分类号2：		课题来源：
应用行业：		课题立项名称：
国家科技计划子类别：		课题立项编号：	HYHH2016RK01
经费实际投入额（万元）：	64.00	评价单位：	云南中烟工业有限责任公司
评价形式：	无	应用状态：	无
评价日期：	2018.09.14	转让范围：
评价证书号：	201853000016024	推荐单位：	云南中烟工业有限责任公司
推广形式：	无	成果登记号：	1732018Y0038
成果简介：	昆烟辅料物流系统采用三级网络架构，由信息管理层、调度控制层和设备执行层组成,由于系统中各种新技术的运用时间不长，在技术消化吸收上还不充分，所以导致整个系统在实际运转中还存在不完善、浪费多的情况。比如等待的浪费、AGV小车空跑的浪费、库存的浪费等，这些浪费的存在直接影响着整个辅料物流系统的运转效率。为了消除系统中存在的浪费，提高工厂准时化生产水平，实施本项目。　　一、项目的具体内容　　项目主要是运用精益管理方法对辅料入库、出库流程进行价值流分析，找出流程中存在的浪费和流程的改进方向；运用统计分析方法对辅料出库流程时间进行数据分析，找出出库流程中时间浪费严重的节点，并进行改进；运用智能控制算法对辅料出库流程中AGV的调度行走策略进行优化，提高AGV运行效率。具体内容如下：　　1、使用精益管理中价值流分析方法，查找辅料物流系统中的浪费点　　主要通过价值流分析，对流程中的生产节拍、换牌时间、生产周期、搬运距离、客户需求、库存量、库存时间等进行作业分析、搬运浪费分析、库存浪费分析和生产流程分析，并以分析结果为蓝图，确立改善方向。　　2、运用工业工程技术的“交付周期分析、浪费分析、流程分析、时间分析”等工具有针对性的实施现场改善　　3、运用自适应算法进行AGV行走路径优化　　自适应过程是一个不断逼近目标的过程，广泛应用于人工智能领域。本项目中将针对辅料物流系统中计算机调度系统在对AGV小车下达任务时的排队顺序以及路径选择问题上运用自适应算法进行优化。　　4、根据IE中搬运浪费的分析与改善原理、布局改善原理进行辅料自动化配盘方案的研究与设计　　通过对辅料品牌、种类的调查统计，根据规格的不同，综合运用分流输送技术、机械手码垛技术、潜伏式AGV技术、空托盘组自动拆分技术、空托盘合盘技术等设计出辅料自动化配盘系统。该系统可实现辅料的自动输送、自动配盘，并将完成配盘的辅料组输送至辅料库环形穿梭车入库口位置，与现有的辅料入库系统无缝对接。同时，制作六条生产线中的一条生产线作为关键设备的实物验证，并设计了配套的电控系统、计算机管理系统和计算机调度系统。通过对辅料单配、混合配盘功能的实物测试，均满足自动化配盘要求。　　二、项目成果　　项目申请发明专利3件，授权实用新型专利3件，发表论文4篇（其中中文核心期刊1篇），获得软件著作权1件。　　三、项目评价　　项目研究达到国内领先水平。　　四、推广应用情况　　1、通过项目实施，提高了辅料物流系统的运行效率，提高了工厂的准时化生产水平。在物流系统现场改善过程中，采用的技术路线、改善思路、精益管理方法、现代IE工具、智能控制算法等可以应用到行业内其他类似的物流高架库。　　2、研究设计出的辅料自动化配盘系统可极大提高辅料配盘效率，大幅度节约人员以及劳力投入。未来随着人工智能技术的逐步兴起，辅料自动化配盘入库的方式必然变成一种趋势，它是人工智能的基础和应用。
联系人：	程倩	成果登记日期：	2018-09-14
联系人email：		单位代码：	95301514
邮政编码222：	650202	联系人电话：	0871-65869984
单位传真：		单位通讯地址：	云南省昆明市北市区
单位所在省市：		单位电话：	0871-65828888
转让收入（万元）：	0	单位属性：
合作完成单位：		已转让企业数（个）：	0
成果发布年份：	2018	知识产权形式：
成果完成人：	李洪春;李明聪;段青娜;张长征;马志昌;程倩;王鹍;王文才;翟洁	资源采集日期：	2019-04-15

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