基于线性控制的大模板高制品精度全自动纸浆模塑成型机

成果基本信息
关键词：	纸浆模塑;成型机;全自动;机械设备
成果类别：		技术成熟度：
体现形式（基础理论类）：		体现形式（应用技术类）：	无
成果登记号：	GK180600	资源采集日期：	2019-04-15

研究情况
单位名称：	广州华工环源绿色包装技术股份有限公司	技术水平：
评价证书号：	穗科验字[2018]第0894号	评价单位：	广州市科技项目评审中心
评价日期：	2018.08.10	评价证书号：	穗科验字[2018]第0894号

转化情况
转让范围：		推广形式：	无
已转让企业数（个）：	0

联系方式
联系人（平台）：	玉女士	联系人（平台）电话：	0771-5885053
*成果单位详细联系方式请登录会员；还不是会员，马上注册!

成果简介
公司合作开发的“基于线性控制的大模板高制品精度全自动纸浆模塑成型机”用于工、农业产品包装中使用的纸浆模塑制品生产，该机为纸浆成型和热压，堆叠在两个工序上完成，不需要附加的人工参与转移。目前已投入生产试用，效果良好。　　本报告研究的纸浆模塑全自动机，主要结构由浆箱、气缸、主框架、滑台、成型上/下模板、热压上/下模、气电控制柜组成。主框架的底部是浆箱，成型下模处于浆箱内，可沿导柱上下移动。主框架的上方是滑台，上模板固定在滑台上。气缸安装在机架上，气缸推杆与上模板相连；热压下模处于机架下方，可沿导柱升降。热压工位和成型工位间有维修通道。上滑台两侧设有缓冲结构。整机配有接料堆叠机构。　　本研究的主要技术特点：　　（1）采用线性传感器控制位移，采用变量泵的液压系统作为主要动力源，通过PLC 控制、系统辨识及优化算法、工业现场总线等技术，实现其机械动作位置的精确控制及节能降耗的效能优化控制。设备整体实现了集成控制，实现了全线的PLC 集成自动控制，自行开发的控制系统已获得软件著作权，操作界面友好。　　（2）采用套筒式结构的吸浆成型真空管和压缩空气管，结构简单、可靠。　　（3）采用隔热层加水冷板结构，既起到保温节能作用，又保证热量不传递到设备上。这一结构设计，避免了以往采用石棉保温的环保有毒有害问题，同时解决了模板平行精度问题，能生产多种结构形状复杂的制品。　　（4）采用独立气室和独立加热板结构，可快速便捷更换的独立的气室板和独立的加热板结构。该结构提高了机械安装精度，避免了大板的热变形问题，避免了以往换模具需要大量的人工及时间问题，实现快速换模。　　（5）采用“一”字型结构，使成型、烘干、热压工序集成在一条直线上—机内完成，结构紧凑，且干燥和热压在同一工位同步完成，减少了设备的动作，节省了占地面积。改善了生产环境。实现节能、提高工作效率的目的。通过这一创新设计，与传统机型比较，降低了能耗，提高了工作效率。　　（6）设备的适应性强，可以根据不同的制品需要轻松快速地更换模具。　　（7）大模板结构。该机大模板结构能够容纳更加多的模具，一次生产更加多的产品。在技术上，利用分块加热方式、利用冷却水冷却方式，解决热变形问题。同时，在工艺上，实现大模板加工的平面精度问题。　　本研究整体结构吸收国内外先进的结构设计，关键件的结构及主要控制功能既有继承又有很大的创新。控制方式趋向智能化，图象显示使操作者易于操作。本成型机为纸浆成型和热压，堆叠在两个工序上完成，节约了人工成本，降低场地要求。

成果名称：	基于线性控制的大模板高制品精度全自动纸浆模塑成型机	关键词：	纸浆模塑;成型机;全自动;机械设备
成果类别：		一级分类名称：	装备制造
二级分类名称：	轻工业装备制造	三级分类名称：
研究起止时间：	2016.04 至2018.03	成果体现形式（应用技术类）：	无
成果属性：		成果体现形式（基础理论类）：
技术成熟度：		技术水平：
研究形式：		学科分类1：
单位名称：	广州华工环源绿色包装技术股份有限公司	学科分类2：
中图分类号1：		所属高新技术类别：
中图分类号2：		课题来源：
应用行业：		课题立项名称：
国家科技计划子类别：		课题立项编号：	2016201604030046
经费实际投入额（万元）：	355.00	评价单位：	广州市科技项目评审中心
评价形式：	无	应用状态：	无
评价日期：	2018.08.10	转让范围：
评价证书号：	穗科验字[2018]第0894号	推荐单位：
推广形式：	无	成果登记号：	GK180600
成果简介：	公司合作开发的“基于线性控制的大模板高制品精度全自动纸浆模塑成型机”用于工、农业产品包装中使用的纸浆模塑制品生产，该机为纸浆成型和热压，堆叠在两个工序上完成，不需要附加的人工参与转移。目前已投入生产试用，效果良好。　　本报告研究的纸浆模塑全自动机，主要结构由浆箱、气缸、主框架、滑台、成型上/下模板、热压上/下模、气电控制柜组成。主框架的底部是浆箱，成型下模处于浆箱内，可沿导柱上下移动。主框架的上方是滑台，上模板固定在滑台上。气缸安装在机架上，气缸推杆与上模板相连；热压下模处于机架下方，可沿导柱升降。热压工位和成型工位间有维修通道。上滑台两侧设有缓冲结构。整机配有接料堆叠机构。　　本研究的主要技术特点：　　（1）采用线性传感器控制位移，采用变量泵的液压系统作为主要动力源，通过PLC 控制、系统辨识及优化算法、工业现场总线等技术，实现其机械动作位置的精确控制及节能降耗的效能优化控制。设备整体实现了集成控制，实现了全线的PLC 集成自动控制，自行开发的控制系统已获得软件著作权，操作界面友好。　　（2）采用套筒式结构的吸浆成型真空管和压缩空气管，结构简单、可靠。　　（3）采用隔热层加水冷板结构，既起到保温节能作用，又保证热量不传递到设备上。这一结构设计，避免了以往采用石棉保温的环保有毒有害问题，同时解决了模板平行精度问题，能生产多种结构形状复杂的制品。　　（4）采用独立气室和独立加热板结构，可快速便捷更换的独立的气室板和独立的加热板结构。该结构提高了机械安装精度，避免了大板的热变形问题，避免了以往换模具需要大量的人工及时间问题，实现快速换模。　　（5）采用“一”字型结构，使成型、烘干、热压工序集成在一条直线上—机内完成，结构紧凑，且干燥和热压在同一工位同步完成，减少了设备的动作，节省了占地面积。改善了生产环境。实现节能、提高工作效率的目的。通过这一创新设计，与传统机型比较，降低了能耗，提高了工作效率。　　（6）设备的适应性强，可以根据不同的制品需要轻松快速地更换模具。　　（7）大模板结构。该机大模板结构能够容纳更加多的模具，一次生产更加多的产品。在技术上，利用分块加热方式、利用冷却水冷却方式，解决热变形问题。同时，在工艺上，实现大模板加工的平面精度问题。　　本研究整体结构吸收国内外先进的结构设计，关键件的结构及主要控制功能既有继承又有很大的创新。控制方式趋向智能化，图象显示使操作者易于操作。本成型机为纸浆成型和热压，堆叠在两个工序上完成，节约了人工成本，降低场地要求。
联系人：	雷桂华	成果登记日期：	2018-08-10
联系人email：	A62327808@126.com	单位代码：	94409762
邮政编码222：	510663	联系人电话：	13926166157
单位传真：	020-62327809	单位通讯地址：	广东省广州市高新技术产业开发区科学城科汇四街1号1101-2房
单位所在省市：		单位电话：	020-62327808
转让收入（万元）：	0	单位属性：
合作完成单位：		已转让企业数（个）：	0
成果发布年份：	2018	知识产权形式：
成果完成人：	吴姣平;黄中海;戴小敏;沈海秋;曹谦;黄伟林;卢普铭	资源采集日期：	2019-04-15

基于线性控制的大模板高制品精度全自动纸浆模塑成型机

最新科技新闻资讯

热门资讯排行

最新科技图文资讯

友情链接